Вынужденный испаритель циркуляции: принцип работы

27 Jun, 2025 6:38pm

Принудительный испаритель циркуляции состоит из четырех основных компонентов: сепаратора, обогревателя, насоса принудительного циркуляции и парового компрессора. Он специально разработан для испарения высокого-концентрация, высокая-Вязкость, масштабирование-склонно и загрязнение-чувствительные жидкости и особенно подходят для материалов, содержащих частицы или чувствительны к тепло. Как высокий-эффективность и энергия-Система сохранения концентрации и кристаллизации, испаритель принудительного кровообращения, разработанный Wteya, принимает на международном уровне передовые технологии испарения. Он использует низкий-температура и низкая-Процессы давления и чистые источники энергии для генерации пара и отделения влаги от среды, что делает его следующим-Поколение альтернатива традиционным испарителям. Система спроектирована для превосходной производительности, предлагая высокую скорость жидкости, быстрое испарение, анти-Функциональность масштабирования, стабильная работа, высокая эффективность и низкое потребление пар.

Типы принудительных испарителей циркуляции

Принудительные испарители циркуляции могут быть классифицированы на основе количества эффектов как:

Одинокий-Эффект испаритель
Двойной-Эффект испаритель
Тройной-Эффект испаритель
Мульти-Эффект испаритель

Кроме того, они могут быть гибко объединены с восходящими пленками или испаривающимися испарителями обращения, чтобы сформировать различные конфигурации гибридных процессов.

Рабочий принцип

В принудительном испарительном испарительном насосе используется внешний циркуляционный насос для усиления жидкости через систему, увеличивая скорость жидкости. Жидкость нагревается в трубках в перегретое состояние, за пределами его точки кипения в атмосфере. При входе в сепаратор давление резко падает, вызывая испарение вспышки или сильное кипячение части жидкости. Непрерывная циркуляция обеспечивает стабильную скорость и температуру внутри нагревательных труб, устраняя ограничения обычных испарителей, вызванных неравномерными градиентами температуры. Во время процесса вторичный произведенный пара может использоваться в качестве источника тепла на следующей стадии или конденсироваться через конденсатор. Концентрированный раствор перекачивается в солевой сепаратор, что обеспечивает эффективное разделение рассола и твердых веществ.

Типы циркуляции

В соответствии с положениями входа жидкости и выходов в сепараторе, вынужденные испарители циркуляции классифицируются на:

Передняя циркуляция испаритель
Испаритель обратной циркуляции (предлагает повышенную производительность)

Высокий-Демистер эффективности устанавливается в верхней части сепаратора для удаления увлеченных капель из пара, что улучшает качество продукта и снижает потерю материала.

Нагревательная камера может быть настроена вертикально или горизонтально. Эффективность циркуляции контролируется насосом. Нагревательные трубки могут быть одинокими-пройти или двойной-пройти, а также вертикально или горизонтально расположено. Двойной-Пропустить горизонтальную структуру снижает общую высоту оборудования, но может быть более сложной для очистки и более склонной к износу стенки трубы.

Насос циркуляции, специально спроектированный и изготовленный Wteya’с Команда процессов, является одним из основных компонентов для обеспечения стабильной работы испарителя. Он оптимизирован на основе поведения жидкости, эффективности теплопередачи и расчетов сопротивления в трубах теплообмена.

Компрессор Steam является ключевым устройством в системе рекуперации тепловой энергии. Он сжимает пар, повышая его температуру и давление, поэтому его можно использовать повторно на последующих этапах или других процессах тепла.

Ключевые особенности вынужденного испарителя циркуляции

Принудительная циркуляция обеспечивает равномерное нагревание внутри трубок, высокие коэффициенты теплопередачи и эффективно предотвращает масштабирование сухой стенки.
Высокий коэффициент концентрации, подходящий для высокого-Вязленность жидкости, с хорошей проточной, высокой эффективностью испарения и коротким временем пребывания.
Высокая эффективность разделения в сепараторе, обеспечивая гибкую работу.
Поддерживает непрерывное кормление и разряд, с автоматическим контролем уровня жидкости и конечной концентрацией.
Разумный и элегантный конструктивный дизайн, стабильная работа, энергия-экономия и низкое потребление пар.
Компактная компоновка системы, небольшая площадь, простая в эксплуатации и обслуживание.

Технология испарения MVR: мощный инструмент для нулевого жидкого разряда

Механическая рекомпрессия пара (Мвр) Технология испарения значительно снижает потребление энергии и повышает тепловую эффективность. Это стало ключевым решением для достижения нулевого жидкого разряда (Zld) в промышленных сточных водах.

В настоящее время общий MVR-Основанные на основе процессов испарения включают:

Восходящий фильм + Принудительное испарение циркуляции
Падающий фильм + Принудительное испарение циркуляции

Wteya продолжает сосредоточиться на разработке технологии испарения MVR, посвященной обеспечению более экологически чистого, более эффективного и энергии-Сохранение решений для очистки сточных вод и восстановления ресурсов для своих клиентов.

Почему выбирают группу Wteya?

Wteya - это надежный бренд с более чем десятилетним опытом работы в области обработки промышленной воды. Мы доставили высоко-Эффективность, надежные решения для многих глобально признанных предприятий, включая Foxconn, Huawei, Ganfeng Litthium и Ronbay Technology. С более чем 100 успешными реализациями проекта мы’VE заслужил широкий клиент доверие и сильное признание отрасли. Мы поддерживаем OEM & Настройка ODM и предложите адаптированные решения для удовлетворения ваших уникальных потребностей в процессе.