Шахтная вода ZLD: расчет испарения и кристаллизации

Вода является крупнейшим потоком отходов на большинстве металлургических и угольных предприятий, и за ней также пристально следят регулирующие органы. Отсутствие сброса жидкости превращает эту обязанность в замкнутый цикл: вода собирается для повторного использования, а растворенные соли покидают объект в виде сухого твердого вещества.

Проектирование системы ZLD для шахтных вод – это не просто установка испарителя на существующую установку. Поток меняется в зависимости от количества осадков и сезона, соленость колеблется от солоноватой до гиперсоленой, а твердость и металлы воздействуют на каждую поверхность теплопередачи. В этой статье рассказывается, как собирается поезд, куда уходит энергия и как подбирается оборудование для выпаривания и кристаллизации.

🌍 Почему шахтная вода не требует сброса жидкости

Многие шахты работают в засушливых регионах, где ни один принимающий водоем не может принять сброс или где разрешение ограничивает уровень солености намного ниже того, которого можно достичь с помощью традиционной очистки. В таких случаях ЗЛД является единственным путем к получению разрешения, а восстановленная вода становится операционным активом, а не центром затрат.

колодец-спроектированный поезд восстанавливается 90–95% поступающей воды в виде дистиллята или пермеата, который возвращается в переработку руды, пылеподавление или промывку. Оставшаяся фракция остается в виде влаги в обезвоженном соляном кеке, который в зависимости от чистоты вывозится на свалку или продается.

🧪 Что затрудняет очистку шахтной воды

Шахтная вода – это не один стабильный поток. Общее количество растворенных твердых веществ обычно находится между 1000 и 10000 мг/л в угле и базе-металлообработка, а супернатант хвостов и некоторые операции с золотом или медью превышают 30 000 мг/л. Сульфат и хлорид обычно доминируют в анионном балансе, а кальций, магний и натрий находятся на стороне катионов.

Твердость 200–2000 мг./L в виде CaCO3, растворенный кремнезем, железо, марганец и иногда тяжелые металлы — все это подталкивает конструкцию к смягчению и фильтрации перед любым этапом концентрирования. Изменчивость стока является второй движущей силой: таяние снега и влажность.-Сезонные события могут увеличить приток в течение нескольких дней, поэтому объем выравнивания и модульная мощность имеют такое же значение, как и пиковая скорость очистки.

⚙️ Четверка-Поезд с этапом лечения

1. Выравнивание и предварительная обработка. Бассейн с облицовкой, рассчитанный на средний поток в течение 12–24 часов, поглощает штормы и позволяет стабилизировать химический состав. Регулировка pH, коагуляция и осветление удаляют взвешенные твердые частицы с последующей мультимедийной фильтрацией и ультрафильтрацией для защиты последующих мембран.

2. Смягчение. Холодный лайм или лайм-сода смягчающая падает, жёсткость ниже 50 мг/L как CaCO3 и компания-осаждает кремнезем и металлы. Этот шаг определяет, будет ли испаритель работать месяцами или выйдет из строя в течение нескольких недель.

3. Мембранная концентрация. Обратный осмос — сначала солоноватая стадия, затем стадия морской воды или DTRO — повышает концентрацию рассола до 60 000–80 000 мг/л в 60–75 лет% восстановление. Каждый кубический метр, удаленный здесь, — это кубический метр, который испарителю никогда не придется закипать.

4. Испарение и кристаллизация. Рассол концентрируют до насыщения, кристаллизуют и обезвоживают центрифугой или фильтр-прессом до состояния кека. 3–5% влага. Конденсат возвращается при проводимости ниже 10 мкСм./см и могут быть использованы повторно.

🔧 Выбор испарителя

Большинство проектов ZLD шахтной воды выбирают между механической рекомпрессией паров. (МВР), мульти-эффект испарения и кристаллизатор с принудительной циркуляцией — часто комбинация всех трех.

MVR потребляет 25–45 кВтч на тонну испарившейся воды и не требует парового котла, что подходит для удаленных объектов с надежным электроснабжением. Мульти-нужны блоки эффектов 0,3–0,4 тонны пара на тонну воды. учитывает три-четыре эффекта и имеет смысл там, где уже существует отходящее тепло. Принудительная циркуляция используется по умолчанию для очистки рассолов от накипи, поскольку высокая скорость жидкости удерживает кристаллы во взвешенном состоянии; падающая пленка предназначена для чистых, низких-потоки жесткости.

Выбор материала соответствует уровню хлоридов: 316L для низкого-для хлоридов, дуплекс 2205 или 2507 для умеренных хлоридов и титана или титана-плакированные трубные решетки после прохождения хлорида 50 000 мг/л при повышенной температуре.

📊 Контрольные показатели энергопотребления и затрат

Полная линия ZLD для шахтной воды обычно потребляет 15–40 кВтч на кубометр корма, против 2–4 кВтч/м3 только для обратного осмоса. Большая часть этой разницы приходится на испаритель, поэтому предварительная мембрана-Концентрация является самым большим рычагом воздействия на эксплуатационные расходы.

Химические вещества — известь, кальцинированная сода, средства против накипи и чистящие средства — добавляют примерно 0,3–1,0 долл. США за куб.м.. При этом восстановленная вода вытесняет покупные или привозимые грузовиками запасы, а сульфат или хлорид натрия можно отделить и продать выше. 97% чистота, доход от соли компенсирует часть стоимости утилизации.

🏆 Почему выбирают WTEYA

WTEYA производит оборудование для испарения и кристаллизации с 2009 года на производственной базе площадью 30 000 м2 в Цзиншане, Хубэй, с более чем 500 сотрудниками и 42 филиалами по всему Китаю. Более 2000 клиентов в 30 провинциях используют нашу мультимедиа-систему MVR.-системы эффектов и кристаллизаторов.

Для шахтной воды мы поставляем полный цикл — предварительную очистку, мембранное концентрирование, выпаривание, кристаллизацию и обработку солей — разработанный с учетом фактического анализа воды и условий на объекте, с учетом OEM и ODM услуги доступен для партнеров. Стандартные конфигурации поставляются в течение 30–60 дней; Интегрированные заводы ZLD следуют графику проекта.

Отправьте нам результаты анализа воды — TDS, жесткость, содержание кремнезема, металлов и профиль потока — и наши инженеры предоставят вам предварительный технологический проект и выбор оборудования.

❓ Часто задаваемые вопросы

С каким TDS может справиться система ZLD для шахтных вод?
Конструкции обычно обрабатывают корм от 1000 мг./L до более 30 000 мг/L. Примерно более 60 000–80 000 мг./L-мембраны перестают быть экономичными и рассол сразу уходит на испарение.

Сколько энергии потребляет шахтная вода ZLD?
Ожидайте 15–40 кВтч на кубический метр корма для всей линии. Предварительный-концентрация на RO перед испарителем — наиболее эффективный способ оставаться на нижнем уровне.

Может ли система справиться с сезонными колебаниями стока и холодным климатом?
Да. Выравнивание в течение 12–24 часов плюс модульные линии испарения поглощают пики; для зимнего режима мы предлагаем изолированные емкости, системы обогрева, а также внутренние или контейнерные салазки.

WTEYA — профессиональный производитель выпарного оборудования с почти 20-летним опытом работы, предлагающий индивидуальные решения ZLD и полный OEM-производитель. & ОДМ-услуги.

Запланировать видеозвонок с нашими инженерами, чтобы изучить ваши варианты.

📲 Вотсап: +86-1800 2840 855

📧 Электронная почта: информация@wteya.com

🌐 Сайт: www.wteya.com