Электронные полупроводниковые промышленные решения
1. Системы фильтрации с множественной средой\/активированной углеродной фильтрацией:
В производственной промышленности
Мультимедийные фильтры обычно используются на начальной стадии очистки воды, эффективно удаляя сусплентные твердые вещества, коллоиды, частицы и различные примеси из воды посредством комбинации множественной среды, обеспечивая чистую воду для последующей обработки. Этот шаг имеет решающее значение для защиты последующего обработчивого оборудования и повышения общей эффективности обработки.
Активированные углеродные фильтры в основном используются для удаления органического вещества, запахов, пигментов и других примесей из воды. Активированный углерод обладает сильной способностью поглощать, которая может поглощать и удалять загрязнители из воды, тем самым улучшая чистоту воды. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения качества и стабильности ультрапирной воды.
Комбинируя мультимедийные фильтры и активированные углеродные фильтры, вы можете эффективно удалять большинство примесей из воды для дальнейшего развития обработки (например, обратный осмос, ионовый обмен и т. Д.), При обеспечении хорошего базового качества. Это помогает обеспечить качество и стабильность ультрапирной воды, необходимой в производственном процессе электронной полупроводниковой промышленности, для повышения производительности и надежности продукта.
Технические принципы
Принцип технологии мультимедийной фильтрации в основном для использования одной или нескольких фильтрационных средств для глубокой фильтрации для удаления примесей жидкости в воде. Когда сырая вода проходит через фильтрованный материал сверху вниз, большие частицы удаляются на верхнем слое, в то время как мелкие частицы удаляются глубже в фильтровальной среде. Это в основном зависит от поглощения и механического сопротивления слоя фильтра, а также от компактности расположения частиц песка, что делает частицы в воде более вероятной столкновение с частицами песка и блокироваться. После этой обработки жидкость на воде может храниться на более низком уровне, чтобы обеспечить четкость качества воды.
Технический принцип активированных углеродных фильтров в основном основан на поглощении активированного углерода. Активированный углерод имеет огромную площадь поверхности и сложную структуру пор, что дает ему сильную способность поглощения. Когда вода проходит через активированный углеродный фильтр, органическое вещество, запах, цвет и другие загрязнители в воде поглощаются поверхностью активированного углерода и эффективно удаляются. Кроме того, активированный углерод также может удалять хлор из воды, чтобы обеспечить нормальную работу последующего очистного оборудования.
Какими достижениями мы можем достичь?
Во -первых, мультимедийные фильтры используются в качестве устройств предварительной обработки, а их конструкция множественной комбинированной среды позволяет им эффективно удалять клей, частицы и большие примеси из воды. Это имеет решающее значение для защиты последующего оборудования для очистки воды и процессов для обеспечения стабильной работы всей системы очистки воды. На этом этапе для электронной полупроводниковой промышленности может быть предоставлена начальная чистая вода, снижая потенциальное влияние примесей на производственный процесс.
Во -вторых, активированный фильтр углерод использует свою сильную способность поглощения для дальнейшего удаления примесей, таких как органическое вещество, запах и пигмент из воды. Если эти примеси не удалены, они могут оказывать неблагоприятное воздействие на качество и производительность электронных полупроводниковых продуктов. Применение активированной углеродной фильтрации может значительно улучшить чистоту воды и удовлетворить строгие требования высококачественной электронной полупроводниковой промышленности.
2 Ультрафильтрационная система:
И в производстве
Во-первых, в процессе очистки мембрана может эффективно удалять частицы и ионы из воды, служат высококачественным процессом очистки ультра-чистой воды. Этот тип ультрапирной воды используется для очистки полупроводникового оборудования и устройств, гарантируя, что поверхность продукта будет чистой и избегая влияния загрязняющих веществ на производительность и надежность продукта.
Во -вторых, технология ультрафильтрации обычно используется для изготовления жидкостей. В процессе производства полупроводников необходимо использовать технические жидкости, такие как кислоты, калий, органические растворители и т. Д. Ультрафильтрационные мембраны могут фильтровать и чистить жидкости, удалять примеси и частицы, а также обеспечить качество и чистота жидких требований. Анкет
Кроме того, технология ультразвуковой фильтрации также играет важную роль в циркуляции оборудования охлаждающей воды. Оборудование для производства полупроводников генерирует большое количество тепла во время работы и требует охлаждающей воды для охлаждения тепла. Ультрафильтрационная мембрана может удалять частицы и ионы из охлаждающей воды, предотвращать повреждение оборудования, обеспечить нормальную работу оборудования и обеспечивать стабильность продукта.
Технические принципы
Технический принцип ультразвуковых фильтров в основном основан на процессах разделения мембран, контролируемых давлением. Ядро состоит в том, чтобы использовать полуфимируемую мембрану специального диаметра, называемая ультрафильтрационной мембраной, чтобы предотвратить относительно высокий коллоид, частицы и молекулярные массы в воде, в то время как вода и небольшие частицы растворителей могут проникать в мембрану.
Ультрафильтрационная мембрана имеет удлинение от 20 до 1000А градусов, расстояние фильтрации от 0,002 вечера до 0,2 вечера, и может эффективно ингибировать частицы диаметром более 0,02 вечера, такие как белки, пектин, жиры и бактерии. Различные материалы и структуры фильтров -мембран имеют различные эффекты и приложения, поэтому вам необходимо выбрать фильтрующую мембрану, которая подходит для конкретных потребностей применения. В то же время условия труда, такие как давление, скорость и температура, также могут влиять на эффект ультрафильтрации и требовать оптимизированного контроля.
Какие результаты мы можем достичь
Во -первых, ультразвуковая система фильтрации обеспечивает очищенную воду. В производственном процессе электронных полупроводников существует высокий спрос на качество воды, и любые небольшие примеси могут серьезно повлиять на качество и производительность продукта. Система ультрафильтрации использует высокоэффективную способность фильтрации, которая может эффективно удалять частицы, гель, бактерии и другие примеси в воде, обеспечить чистоту воды в процессе и соответствовать требованиям высокого качества в производственном процессе электронных полупроводников.
Во -вторых, ультрафильтрация Системы могут защитить производственное оборудование. В связи с тем, что ультрафильтрационные системы могут обеспечить чистую воду для этого процесса, это помогает снизить проблемы с качеством, вызванные коррозией и грязью в производственном оборудовании, тем самым продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.
Кроме того, системы фильтрации также могут помочь повысить эффективность производства. Обеспечивая качество и стабильность воды во время процесса, ультрафильтрационные системы могут снизить качество продукции, вызванное перерывами в производстве и проблемами качества, обеспечивая непрерывность и стабильность производственного процесса и повышение эффективности производства.
Наконец, системы фильтрации также способствуют созданию окружающей среды и устойчивому развитию. Эффективно удаляя загрязняющие вещества из воды, ультрафильтрационные системы могут снизить сложность и стоимость очистки сточных вод и минимизировать их влияние на окружающую среду. Между тем, применение ультрафильтрационных систем также помогает стимулировать электронную полупроводниковую промышленность к более экологически чистым и устойчивым методам производства.
3 Обратная система мембраны осмоса:
В производственной промышленности
Мембраны обратного осмоса В полупроводниковой промышленности в основном используются в производственном процессе ультрапирной воды. В производственном процессе электронных полупроводников ультрапировочная вода широко используется для очистки важных компонентов, таких как кремниевые чипы и чипы, эффективно удаление поверхностных частиц и органического вещества, а также снижение скорости нехватки продуктов. Мембраны обратного осмоса могут обеспечить стабильную и деионизированную воду с низким напряжением, отвечающие высококачественным требованиям полупроводниковой промышленности.
Кроме того, технология мембраны обратного осмоса также может обеспечить высококачественную чистую воду для обеспечения надежности и стабильности компонентов. Используя характеристики мембран обратного осмоса, вы можете точно контролировать качество воды и соответствовать строгим требованиям к ультра -чистой воде в электронных процессах производства полупроводников.
Технические принципы
Мембрана обратного осмоса, как правило, представляет собой синтетическую полупроницаемую мембрану с очень небольшим размером, что может эффективно предотвратить примеси, такие как соль, органическое вещество и ионы тяжелых металлов от разложения в воде, позволяя проходить молекулы воды. Если давление, большее, чем осмотическое давление, наносится на одну сторону толстого раствора, растворитель будет течь в противоположном направлении в исходное осмотическое направление и начнет перетекать из толстого раствора в сторону разбавленного раствора. Этот процесс называется обратным осмосом. В этот момент растворитель под давлением проходит через мембрану обратного осмоса, и раствор блокируется мембраной для достижения разделения и чистоты.
Какими достижениями мы можем достичь?
Во -первых, мембраны обратного осмоса могут эффективно удалять примеси, такие как бактерии, органическое вещество и металлы из воды, обеспечивая качество и стабильность ультрапирной воды. Эта высокоточная вода имеет важное значение в производственном процессе электронных полупроводников, используемых для очистки важных компонентов, таких как кремний и чипы, эффективно удаляют поверхностные частицы и органическое вещество, снижают скорость дефектов продукта и тем самым улучшают качество и производительность продукта.
Во -вторых, использование технологии мембраны обратного осмоса замедлило изменения качества воды, вызванные колебаниями качества воды, что способствует стабильности качества воды в производстве. Это оказывает положительное влияние на стабильность качества ультрапирных водных продуктов, помогая обеспечить качество производства полупроводниковых продуктов.
Таким образом, применение мембран обратного осмоса в электронной полупроводниковой промышленности может достичь эффективности производства ультрапировочной воды, обеспечить стабильность и надежность качества продукта и помочь снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды.
4. Система EDI:
И в производстве
Системы EDI или электронные системы деионизации широко используются в полупроводниковой промышленности. В основном он используется для производства ультрапирной воды.
В процессе производства полупроводников ультрапировочная вода используется для многих ключевых процессов, таких как очистка ключевых компонентов, таких как кремниевые чипы и чипы, а также основание для подготовки других технологических жидкостей. Система EDI может использовать технологию ионной обменной мембраны и технологию миграции электронов для удаления ионов и других примесей из воды, производящих ультрапиральную воду с высокой чистотой.
В частности, системы EDI могут удалять ионы из воды, такие как натрий, кальций, магний, хлорид, сульфат и анионы, что приводит к очень низкой проводимости воды и удовлетворению требований высокого качества воды в процессах производства полупроводников. Кроме того, благодаря своей эффективной способности к удалению ионов системы EDI также могут снизить частоту регенерации и химическое потребление, необходимые в традиционных процессах ионов обмена, снижая эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.
Технические принципы
Технические принципы систем EDI в основном основаны на технологии ионообменной мембраны и технологии миграции электронов.
Под воздействием поля DC ионы диэлектрика в разделе системы EDI движутся в направлении. Мембраны ионообменного обмена могут избирательно проходить через ионы, позволяя некоторым ионам проходить и не допустить прохождения других в чистоте качества воды. В этом процессе ионообменная смоля непрерывно восстанавливается электричеством, поэтому нет необходимости в регенерации кислоты и калия.
В частности, модуль EDI зажимает единицу EDI, заполненную ионной обменной смолой между ионными\/отрицательными обменными мембранами в единицу EDI, который разделен сетчатой панелью с образованием воды и камеры пресной воды. После размещения анода\/катода на обоих концах детали постоянный ток проталкивает положительные и отрицательные ионы, протекающие через соответствующую ионную обменную мембрану в камеру для хранения воды, чтобы устранить эти ионы в камере пресной воды. Вода в утолщенной водной камере может отобрать ионы от системы и производить утолщенную воду.
Какие результаты мы можем достичь
Система EDI может эффективно генерировать ультрапирную воду. В производственном процессе полупроводников ультрапировочная вода является важным производственным элементом для очистки компонентов ядра, таких как кремниевые чипы и чипы, а также является основой для приготовления других технологических жидкостей. Система EDI принимает эффективность удаления ионов, которая может удалять ионы, органические вещества и примеси из воды, обеспечивая качество и стабильность ультрапировочной воды и удовлетворение высоких требований качества полупроводникового производства.
Кроме того, контролируемая система EDI легко масштабироваться вверх и вниз, не требует регенерации и имеет такие преимущества, как стабильное качество воды. Его водоснабжение соответствует требованиям ситуации и может гарантировать, что качество воды продолжает производить водостойкость ≥ 15 М Омега.
5. Система полировки кроватей:
И в производстве
Полиция смеси кровати в полупроводниковой промышленности в основном используется в производственном процессе ультрапирной воды.
Очистка чипов: в процессе производства чипов серия примесей генерируется после химической\/физической, коррозии, выпечки и других процессов. Чтобы удалить эти примеси и обеспечить эффективность чипа, необходимо очистить его ультрапирной водой.
Полупроводниковое материал Производство: Ультра -чистая вода может удалять примеси на поверхности полупроводниковых материалов, обеспечить требования к чистоте полупроводниковых материалов и эффективно повышать производительность и надежность полупроводниковых чипов.
На этих технических этапах ультрапировочная вода используется для очистки полупроводникового оборудования и оборудования, обеспечивающего чистоту поверхностей продукта и избегая влияния загрязняющих веществ на производительность и надежность продукта. Система смешивания полироводов может эффективно удалять ионы и органические вещества из воды, гарантируя, что качество воды соответствует высоким стандартам в полупроводниковой промышленности.
Технические принципы
Технический принцип полировки микшера в основном основан на принципе ионов. Этот тип пластика представляет собой полимерное соединение, состоящее из специальных групп ионных обменов, которые могут демонстрировать функцию ионного обмена в воде.
В приложениях полупроводниковой промышленности полировка смешанных слоев в основном используется для приготовления ультрапирной воды. Когда сырая вода, содержащая ионы примесей, проходит через пластик, ионные обменные группы в пластическом обмене с этими ионами примесей, поглощая их в пластик и освобождая ионы, которые безвредны для этого процесса. С помощью этого метода ионы примесей в сырой воде эффективно удаляются посредством ионного обмена смолой, чтобы получить воду с высокой точкой.
Какие результаты мы можем достичь
Во -первых, это обеспечивает качество ультрапирной воды. Ультра -чистая вода очень важна в производственном процессе электронных полупроводников. Смешанная полировка может эффективно удалять ионизированную воду, органическое вещество и другие примеси, обеспечивая качество и стабильность ультрапировочной воды и удовлетворение качества производства высококачественных электронных полупроводников.
Полировка смешанной кровати также помогает повысить эффективность производства. Из -за высокой эффективности ионового обмена и стабильной производительности он может сократить прерывания производства и технического обслуживания оборудования, вызванные проблемами качества воды, обеспечивая непрерывность и стабильность производственного процесса.