Решения для очистки сточных вод PCB
1 Ультрафильтрационная система (UF)
В производственной промышленности
Перед производством печатной платы необходимо обработать сырую воду для удаления подвешенных твердых веществ, микроорганизмов, геля и примесей, которые могут повлиять на производственный процесс. Ультрафильтрационные системы могут разделять большие молекулы и частицы, обеспечивая более чистую воду для будущей обработки. В важных продуктах, таких как гальванизация, химическое оцинкование, очистка и обработку сточных вод, микрофильтрационные системы могут обеспечить необходимую чистую воду, одновременно восстанавливая и повторно используя некоторые сточные воды, чтобы уменьшить отходы воды.
Технические принципы
Технический принцип системы ультрафильтрации (UF) основан на технологии мембранной фильтрации, а рабочее ядро - это полупрозрачная мембрана, также известная как ультрафильтрационная мембрана. Этот тип мембраны имеет небольшой объем, обычно от 0,01 до 0,1 микрометра, и может блокировать большие молекулы, суспендированные частицы, определенные бактерии и вирусы в воде.
Когда вода и растворенные вещества проходят через мембрану, молекулы воды и вещества, меньшие, чем размер мембраны, могут проходить через поры, в то время как материалы, большие, чем размер мембраны, остаются на поверхности мембраны. Этот процесс называется «эффектом скрининга». Ультрафильтрационные мембраны предотвращают вещества, которые не включают химические реакции, основанные на их физическом размере.
Какими достижениями мы можем достичь?
Ультрафильтрационная система является частью обработки качества воды, которая может эффективно удалять молекулярную долю суспендированных твердых веществ, коллоидов и органического вещества в воде. Он используется для последующего глубокого лечения, такого как обратный осмос, для снижения бремени и защиты пленки от преждевременного загрязнения и блокировки. Микрофильтры могут восстанавливать и повторно использовать часть воды, используемой для очистки и производственных процессов, уменьшать потребление воды и улучшать способность повторного использования воды всего производственного процесса.
2 Система обратного осмоса (RO)
В производственной промышленности
В процессе производства печатной платы требуется большое количество воды с высокой точкой прочткой для очистки платы, гальванизации, влаги и других аспектов. Система обратного осмоса может удалять ионы, микроорганизмы, органическое вещество и большинство растворенных твердых веществ из воды, обеспечивая качество соответствия требованиям процесса. Сточные воды, генерируемые в процессе производства печатной платы, содержат тяжелые металлы, химические вещества и другие загрязнители. Технология обратного осмоса может быть использована для лечения и восстановления отходов печатной платы. Удаляя эти примеси, давление следующего процесса обработки может быть уменьшено, а некоторая вода может быть промыта и возвращена в процесс производства для повторного использования воды.
Технические принципы
Технический принцип системы обратного осмоса основан на использовании полупроницаемых мембран для разделения растворителей и решений. Давление выше, чем осмотическое давление раствора, и давление, при котором раствор (обычно вода) проходит через селективную мембрану. Он имеет очень небольшое отверстие, достаточно, чтобы позволить молекулам воды проходить через себя, но он может блокировать большинство ионов, органических веществ и более крупных молекул, таких как бактерии и вирусы. Следовательно, когда смесь воды и примесей оказывается под давлением в системе обратного осмоса, молекулы воды проталкиваются в мембрану и образуют чистую воду (пермеат) через поры в мембране. Раствор (например, соль и другие примеси) блокируется на одной стороне мембраны для отделения чистой воды и концентрированных сточных вод (концентрированная вода). В процессе обратного осмоса селективность и давление мембраны являются важными факторами, которые определяют эффективность разделения и качество производства воды системы.
Какими достижениями мы можем достичь?
Системы обратного осмоса могут эффективно удалять ионы, микроорганизмы, органическое вещество и большинство растворенных твердых веществ из воды, обеспечивая воду с высокой чистотой для точной очистки, гальванирующих, влажных и травления. Это может уменьшить долю примесей на ПХБ, уменьшить долю дефектных продуктов и улучшить общее качество производства. Это имеет решающее значение для предотвращения коротких замыканий цепи и обеспечения качества печатной платы. Между тем, система обратного осмоса может обрабатывать сточные воды, содержащие тяжелые металлы и другие химические вещества в производственном процессе, чистить некоторые сточные воды и повторно использовать их во время производственного процесса, экономя воду и снижая производственные затраты.
3 Интегрированное оборудование
В производственной промышленности
Интегрированное оборудование для очистки сточных вод играет важную роль в отрасли PCB (печатная плата) для эффективной обработки всех сточных вод, производимых в отрасли. Линия производства печатной платы включает в себя серию процессов химической обработки, включая шлифование таблиц, травление, гальванирование, металлические отверстия, развитие пленки и удаление. Эти процессы будут генерировать сточные воды, содержащие высокие концентрации тяжелых металлов, органических растворителей, кислот и калия, суспензий и сложных компонентов, таких как поверхностные вещества. Чтобы обеспечить защиту окружающей среды, соблюдение выбросов и повторное использование ресурсов, интегрированное оборудование для очистки сточных вод обеспечивает комплексное решение для нескольких единиц очистки, специально применяемых в следующих областях:
(а) Классификация и обработка сточных вод
Интегрированное оборудование впервые классифицирует собранные отходы PCB схемы, так как различные отходы должны обрабатывать в разных процессах. Стадия предварительной обработки может включать в себя сети, резервуары для воды, регулирование резервуаров и т. Д., Которые используются для удаления суспендированных крупных частиц, регулирования значения pH сточных вод и потока воды и создания соответствующих условий для будущей обработки.
(б) Удаление тяжелых металлов
Полихлорированные бифенилы в сточных водах содержат ионы тяжелых металлов, такие как медь, никель, свинец и хром, что может представлять угрозу для окружающей среды и здоровья человека. Интегрированные устройства обычно используют такие технологии, как химическое осаждение, ионообмен, поглощение мембраны или разделение для удаления тяжелых металлов. Например, добавляя отложенные агенты для генерации ионов тяжелых металлов, которые нерастворимы в осадках, а затем удаляя их через твердые и жидкие устройства разделения (например, резервуары для хранения отложений, самолеты); Или используйте хелатирующую смолу, активированный углерод и поглощение поглощения ионов тяжелых металлов; В некоторых случаях методы отделения мембран, такие как обратный осмос (RO), фильтрация (NF) и другие методы, используются для продвинутого лечения.
(в) органическое разложение
Органическое вещество в сточных водах на рамках в основном поступает в основном из чистящих средств, продуктов роста, чернила и т. Д. использует микробную метаболизм для преобразования органического вещества в углекислый газ и воду. Интегрированное оборудование для очистки сточных вод MBR является особенно подходящим для обработки отходов, содержащих полихлорированный бифенильный комплекс, органические соединения из -за его эффективности в разделении твердых веществ и жидкостей и высокого качества воды.
(г) повторно используя воду с отходом газа
Чтобы сохранить воду и сократить выбросы, интегрированное оборудование обычно интегрирует китайские системы повторного использования воды. После приведенной выше очистки сточных вод он очищается с помощью таких технологий, как глубокая фильтрация (такие как песок и активированный углеродный фильтрация) и мембраны сепараторов (такие как ультрафильтрация и обратный осмос) для соответствия стандартам повторного использования чистых производственных линий или других целевых не употребляющих вод. Анкет Для с высокой соли или высокой концентрацией органических сточных вод, которые трудно разложить с помощью традиционных технологий, такие технологии, как испарение кристаллов, электрофильтрация и проницаемость, могут использоваться для достижения почти нулевого разряда (ZLD).
Технические принципы
Это оборудование в основном использует технологию природных отходов и коагуляции, фильтры, центрифуги и биотехнологии, а также технологии первого, второго и третьего обработки для обработки сточных вод.
Какие результаты мы можем достичь
Мы можем работать полностью автоматически без необходимости никого, экономя много труда; Эффективность удаления взвешенных (SS) может достигать 80-95%, а эффективность органического удаления может достигать более 80%.
4 Устройство испарения
И в производстве
Оборудование для испарения в ПХБ промышленной платы (печатные платы печатных плат, печатные платы) в основном используется для обработки сточных вод с высокой соли и высокой концентрацией органических сточных вод, чтобы уменьшить сброс сточных вод, восстановление ресурсов и почти нулевые выбросы (нулевая энергия жидкости жидкости , Zld). Во время производственного процесса полихлорированных бифенилов, особенно в гальванизации, травлениях и развитии, генерируются высокие концентрации солей тяжелых металлов, органических растворителей, репрезентативных поверхностей и других компонентов сточных вод. Среди них высокая соленость может вызвать серьезное загрязнение окружающей среды, если они будут непосредственно выписаны. Как важное оборудование для глубокой очистки сточных вод, применение испарительного оборудования в отрасли PCB в основном включает в себя следующие аспекты:
(а) концентрация испарения сточных вод высокой солености
Устройства испарения (такие как испарители, паровые паровые двигатели (MVR), паровое сжатие пара (TVR) и т. Д.). объем и количество сточных вод. Это имеет большое значение для снижения сложности последующей очистки сточных вод, снижения стоимости очистки сточных вод и в конечном итоге снизить стоимость очистки сточных вод.
(б) Кристаллическая соль и восстановление ресурсов
После кристаллизационной охлаждения или концентрации соли сточных вод высокого солености неорганические соли (такие как сульфаты, хлориды, нитраты и т. Д.) могут быть разделены с образованием кристаллов соли. После лечения некоторые из этих кристаллов соли могут быть проданы в качестве побочных продуктов для восстановления ресурсов; Части, которые нельзя переработать, должны быть безопасно утилизироваться в соответствии с правилами, чтобы избежать вызывания вторичного загрязнения окружающей среды.
(iii) органическая концентрация и восстановление
Для сточных вод с высокой органической концентрацией паровое оборудование может классифицировать органические вещества и воду, концентрировать органические растворы в рафинирование, экстракцию, адсорбцию и другие технологии, восстанавливать ценные органические компоненты, такие как чистящие средства и растворители, снижение производственных затрат и достижение циркулярной экономики.
(iv) Рядом с выбросами воздуха (ZLD)
В районах со строгими экологическими требованиями или нехваткой воды полихлорированные бифенильные предприятия, возможно, потребуются для достижения почти нулевого сброса сточных вод. Устройство испарения в сочетании с кристаллизацией, сушкой и другими технологиями может почти удалять воду из сточных вод, оставляя только твердые отходы, достигая цели сброса нулевых сточных вод. Это не только помогает компаниям соответствовать строгим правилам охраны окружающей среды, но также помогает защитить водные ресурсы и устойчивое развитие.
(v) Отобление отходов и энергосбережение
Современный дизайн оборудования для испарения фокусируется на энергоэффективности, используя различную эффективность испарения, сжатый пара и другие технологии для использования испаряющего пара в качестве эффективного источника тепла, достижения шагового использования энергии и значительного снижения потребления энергии. Кроме того, некоторое оборудование может быть объединено с системой восстановления отходов на заводе, используя отходы от производственного процесса в качестве источника тепла для испарения, дальнейшей экономии энергии.
Технические принципы
MVR -испаритель: испаритель повторно использует энергию, генерируемую его собственным вторичным пар, для снижения спроса на внешнюю энергию. Рабочая процесс MVR состоит в том, чтобы сжимать пар в холодильнике, повысить температуру, давление и температуру, а затем войти в систему нагрева и конденсации, чтобы использовать потенциальную температуру пара. За исключением запуска привода, не выброшен пар из второго пара испарителя в течение всего процесса испарения. Он сжимается компрессором, вызывая повышение давления и температуры. Затем пар отправляют в камеру отопления для поддержания кипения жидкости.
Циркуляция устройства принудительного испарения: циркуляция решения в устройстве в основном зависит от принудительного потока, генерируемого внешними силами. Скорость цикла обычно составляет от 1,5 до 3,5 метров в секунду. Тепловая энергия и производственная мощность. Жидкость сырья накачивается вверх снизу с помощью циркулирующего насоса, который течет вверх в трубопроводе нагревательной камеры. Смесь пара и жидкой пены попадает в камеру испарения и разделена. Пар сбрасывается сверху, заблокированная жидкость падает, всасывается в коническое дно циркулирующим насосом, а затем входит в нагревательную трубу для дальнейшей циркуляции. Он имеет коэффициент теплопередачи, сопротивление соли, сопротивление почве, сильная адаптивность и легко чистить. Подходит для таких отраслей, как масштаб, кристалл, чувствительность к температуре (низкая температура), высокая концентрация и высокая вязкость, включая химически нерастворимые твердые вещества, пищевые продукты, фармацевтические препараты, технологию защиты окружающей среды и восстановление испарения.
Холодный испаритель: температура холодного испарителя относится к нормальной работе деревообрабатывающего испарения при 35-50 ℃. После прибытия в Ye Wei затвердевание проводится в каждом ведре воды, а насос работает над созданием вакуума. Она управляется автоматической водой и испарителем - Yasuji, который генерирует тепло для испарения и нагрева сточных вод. Сточные воды находятся в нулевом вакуумном состоянии, а температура сточных вод повышается примерно до 30 ℃. Сточные воды начинают испаряться до завершения. После испарения Yasuji устанавливает температуру до 35-40 ℃ и сжимает локальную сеть областей с холодной водой для получения температуры. В то время как вода быстро испаряется, она охлаждает локальную сеть областей через расширительный клапан и хочет управлять системой поглощения тепла после испарения, поднимаясь до холодного пара. Раствор разложения запаха растворяется в Chushuiguan, и, конечно, он сжимается и поглощается Yasuji Zhire, чтобы поглотить как горячие, так и холодные, просто разогреть сточные воды. Если пузырь обнаруживается датчиком во время процесса испарения, дефоратор автоматически добавит Defoamer. После завершения одного цикла концентрат будет разряжен (время цикла может быть установлено). После завершения цикла испарения сжатие насоса перестает работать, фокусируется на открытой пневматической трубке клапана, давления и испаряется, и фокусирует гидравлическое давление на стволе.
Какие результаты мы можем достичь
Испаритель нашей компании может достичь концентрации в 5-100 раз в различных условиях качества воды, что делает его более энергоэффективным, простым в адаптации, высоко автоматизированной, экологически безопасной и стабильной. Он широко использовался в таких отраслях, как химические, фармацевтические, пищевые и экологические области.
5 Каталитическое оборудование ECC:
Применение в производстве
Химическое каталитическое химическое оборудование в отраслях схемы печатной платы в основном используется для обработки органических сточных вод. Благодаря каталитическим химическим процессам, органические загрязняющие вещества эффективно разлагаются, уменьшая их влияние на окружающую среду и обеспечивая, чтобы отходы соответствовали стандартам. Использование этих устройств и технологий имеет решающее значение для повышения эффективности очистки сточных вод в отрасли ПХБ, достижения экологических целей и стимулирования развития зеленых отраслей. Конкретные приложения следующие:
(а) Очистка органических сточных вод
ПХБ генерируют сточные воды, содержащие органические растворители, метаболиты, пластмассы, консерванты и другие органические вещества во время производства, уборки, развития, производства пленки и других процессов. Каталитическое окисление оборудования, такое как электрокаталитическое окисление (ECO), озоновое окисление (OCO), окисление вывода и т. Д., Используйте катализаторы для ускорения химических реакций между органическими веществами и окислителями (такими как кислород, озон, пероксид водорода) в специфических условиях, конвертирующие их в токсичные или низкие концентрационные вещества, такие как углекислый газ, вода и неорганические соли. Эти технологии могут эффективно разложить органические соединения, которые трудно разложить в полихлорированных бифенильных сточных водах, улучшать химические вещества в сточных водах, способствовать дальнейшей химической обработке или глубокой обработке и гарантировать, что отходы соответствуют стандартам.
(б) Очистка сточных вод тяжелых металлов
Хотя каталитическое окисление оборудования в основном нацелено на органические загрязнители, в некоторых случаях, например, в процессе окисления ОН Фентона, оно также может помочь окислять некоторые ионы тяжелых металлов, превратить их в осадочные состояния и помочь удалить тяжелые металлы. Тем не менее, для индустрии печатных плат, которая производит высокую концентрацию сточных вод тяжелых металлов, обычно необходимо объединить профессиональные методы, такие как химическое осаждение, обмен ионов, поглощение, отдельные мембраны и обработку тяжелых металлов для его эффективного обработки.
(iii) Объединенная очистка сточных вод
Фактически, каталитическое оборудование может использоваться в сочетании с другими технологиями очистки сточных вод (такими как биологическая обработка, отделение мембраны, адсорбция и т. Д.), Чтобы сформировать комбинированный процесс для совместной обработки сложных сточных вод в отрасли ПКБ. Например, эффективно катализируя окисление и разложение трудного разложения органического вещества в сточных водах, биодоступность может быть улучшена, а затем может быть проведена биологическая обработка для удаления органического вещества и азота аммиака; В качестве альтернативы, на стадии глубокой обработки, для фильтрации сточных вод можно использовать каталитическую химическую технологию для фильтрации сточных вод для обеспечения стандартного качества воды.
Технические принципы
Технология каталитического окисления ECC - это новая технология, разработанная компаниями, которая использует катализаторы, способствующие реакции окисления между органическими загрязнителями и оксидами (такими как кислород, озон, перекись водорода и т. Д.) В определенных условиях. Конечный продукт безвредный или низкий токсичный, достигая эффекта удаления загрязняющих веществ. Каталитическое оборудование окисления варьируется в зависимости от различных применений и объектов, используя различные окислители, катализаторы и условия реакции для удовлетворения практических потребностей.
Какие результаты мы можем достичь
Эффективность продуктов органического удаления типа компании (CODCR) превышает 80%, а некоторые могут превышать 95%. Это также может значительно снизить температуру нагрева реактора, вероятность пузырьков парового устройства и загрязнения системной мембраны.