Почему нефтехимической промышленности нужна оборудование для очисления воды?

Широкий выбор нефти, в основном нефти, газа, скалы и других ископаемого топлива. На стадии обработки материала основной целью является обеспечение чистоты сырья, стабильности и удобства использования, посредством предварительной обработки, таких как пастеризация, потеря воды, трещины и т. Д., Улучшение активной реакции материала. Процесс и характеристики нефтехимического производства и характеристики, связанные со многими аспектами, включая отбор и обработку материалов, реакцию и контроль, разделение и чистая технология, применение катализаторов, энергию и использование конверсии, безопасное и экологическое производство, технологии инноваций и оптимизации и интегрированный процесс производства. Постоянно оптимизация и завершение этих аспектов, вы можете повысить эффективность и качество нефтехимического производства, развиваться устойчиво.

Решение для нефтехимической промышленности

1. Устройство испарения: например MVR -испарение устройства, принудительное устройство циркуляции, Низкотемпературное устройство испаренияи мультиэффектное устройство испарения

И в производстве
Оборудование испарения широко используется в нефтехимической промышленности, главным образом в следующих областях:

Очистка сточных вод и нулевые сбросы (ZLD)
Очистка с высоким содержанием сточных вод: Сточные воды от нефтехимических производственных процессов обычно содержат высокие концентрации загрязняющих веществ, таких как неорганические соли, органические соли и тяжелые металлы. Испарители (такие как многоэффективные испарители, MVR, дыхание с компрессией паровой пары и т. Д.) Разображение сточных вод и уменьшите его влияние на окружающую среду.

Эмульгатор, нефтяная и водная смесь. Для сточных вод, содержащих эмульгатор масла, нефтяной смеси, нефтяных и сточных вод, большинство нефтяных фаз сначала классифицируются с помощью методов обработки, таких как демульгификация и плавающий газ. Остальное нефть в сточных водах затем классифицируется посредством испарения и добавления воды для восстановления нефти и уменьшения количества нефти в сточных водах, достигая экологических стандартов.

Оптимизация процесса 
Утилизация растворителей: В процессе нефтехимического производства растворители обычно используются для извлечения, промывки, обезвоживания и других операций. Испарительное оборудование может эффективно восстанавливать и повторно использовать эти растворители, такие как толуол, ксилол, этанол, изопропанол и т. Д., Снижение затрат на производство, отходы растворителя и органические выбросы.
Рафинированные и концентрированные продукты: для определенных промежуточных продуктов или конечных продуктов, таких как алкоголь, ацетон, кислота и испарители, их можно использовать для очистки или дальнейшей концентрации для улучшения качества продукта и удовлетворения процессов или требований клиента для чистоты и концентрации продукта.

Восстановление ресурсов и обработка побочных продуктов
Кристаллизация и восстановление соли: В определенных процессах очистки химических или сточных вод устройство испарения может охладить кристаллы, которые разделяют значения соли, позволяя солевым сточным водам концентрироваться на насыщенных сточных водах, таких как сульфат натрия, хлорид натрия, хлорид кальция и восстановление ресурсов.
Концентрация и восстановление солей из тяжелых металлов: сточные воды содержат ионы тяжелых металлов, которые могут быть сконцентрированы в паре оборудования, что облегчает восстановление ресурсов из тяжелых металлов за счет седиментации химических веществ, хранения электроэнергии, снижения рисков загрязнения окружающей среды и увеличения экономических выгод в будущем Анкет

Сохранить энергию и уменьшить выбросы
Тепло отходов: Тепло отходов, пары холодной воды или конденсат, генерируемый во время производства нефти и химикатов, могут служить источником тепла для устройств испарения, эффективно используя энергию и снижение общего потребления энергии.
Сокращение твердых отходов: обработка сточных вод с помощью испарительного оборудования может значительно снизить генерацию твердых отходов (таких как испарение остатков), снизить стоимость очистки твердых отходов и снижение давления окружающей среды.

Специальное химическое производство
Специальный пар хрусталя: пара: При производстве некоторых специальных химических веществ, таких как соли воды с высокой чистотой, специальные кристаллические соли и испарительное оборудование, это одно из важных оборудования. Точно контролируя условия испарения и кристаллизации, производятся продукты, соответствующие требованиям особой чистоты и кристаллизации.

Восстановление окружающей среды и историческое управление
Обработка отходов:Для высокой соли, высокого органического вещества, отходов из тяжелых металлов и остаточных нефтехимических средств в паровом оборудовании, остановка или регенерация могут использоваться в качестве одной из технологий управления для поддержки нефтехимического восстановления окружающей среды посредством централизованной очистки пара, безопасных отходов или обработки отходов или или Восстановление ресурсов.

Технические принципы

MVR испаритель: Испаритель повторно использует энергию, генерируемую его собственным вторичным пар, чтобы уменьшить спрос на внешнюю энергию. Рабочая процесс MVR состоит в том, чтобы сжимать пар в холодильнике, повысить температуру, давление и температуру, а затем войти в систему нагрева и конденсации, чтобы использовать потенциальную температуру пара. За исключением запуска привода, не выброшен пар из второго пара испарителя в течение всего процесса испарения. Он сжимается компрессором, вызывая повышение давления и температуры. Затем пар отправляют в камеру отопления для поддержания кипения жидкости.

Циркуляция устройства принудительного испарения: Циркуляция решения в устройстве в основном зависит от принудительного потока, генерируемого внешними силами. Скорость цикла обычно составляет от 1,5 до 3,5 метров в секунду. Тепловая энергия и производственная мощность. Жидкость сырья накачивается вверх снизу с помощью циркулирующего насоса, который течет вверх в трубопроводе нагревательной камеры. Смесь пара и жидкой пены попадает в камеру испарения и разделена. Пар сбрасывается сверху, заблокированная жидкость падает, всасывается в коническое дно циркулирующим насосом, а затем входит в нагревательную трубу для дальнейшей циркуляции. Он имеет коэффициент теплопередачи, сопротивление соли, сопротивление почве, сильная адаптивность и легко чистить. Подходит для таких отраслей, как масштаб, кристалл, чувствительность к температуре (низкая температура), высокая концентрация и высокая вязкость, включая химически нерастворимые твердые вещества, пищевые продукты, фармацевтические препараты, технологию защиты окружающей среды и восстановление испарения.

Холодный испаритель: температура холодного испарителя относится к нормальной работе деревообрабатывающего испарения при 35-50 ℃. После прибытия в Ye Wei затвердевание проводится в каждом ведре воды, а насос работает над созданием вакуума. Она управляется автоматической водой и испарителем - Yasuji, который генерирует тепло для испарения и нагрева сточных вод. Сточные воды находятся в нулевом вакуумном состоянии, а температура сточных вод повышается примерно до 30 ℃. Сточные воды начинают испаряться до завершения. После испарения Yasuji устанавливает температуру до 35-40 ℃ и сжимает локальную сеть областей с холодной водой для получения температуры. В то время как вода быстро испаряется, она охлаждает локальную сеть областей через расширительный клапан и хочет управлять системой поглощения тепла после испарения, поднимаясь до холодного пара. Раствор разложения запаха растворим в пружинной воде, прочной и долговечной, и может быть сжат и поглощен Ясуджи Жиром для поглощения тепла и холода. Просто разогреть сточные воды. Если пузырь обнаруживается датчиком во время процесса испарения, дефоратор автоматически добавит Defoamer. После завершения одного цикла концентрат будет разряжен (время цикла может быть установлено). После завершения цикла испарения сжатие насоса перестает работать, фокусируется на открытой пневматической трубке клапана, давления и испаряется, и фокусирует гидравлическое давление на стволе.

Какие результаты мы можем достичь
Испаритель нашей компании может достичь концентрации в 5-100 раз в различных условиях качества воды, что делает его более энергоэффективным, простым в адаптации, высоко автоматизированной, экологически безопасной и стабильной. Он широко использовался в таких отраслях, как химические, фармацевтические, пищевые и экологические области.

2. Оборудование для разделения диафрагмы: DTRO, STRTO, NF и т. Д.

И в производстве
Технология отделения мембран широко используется в нефтехимической промышленности, в основном в следующих областях:

(а) Обработка сырой нефти и рафинированного масла
Опаривание морской воды: в процессе экстракции и переноса нефти нефть обычно содержит определенное количество соли и воды. Технология отделения мембраны (такая как обратный осмос и фильтрация) может эффективно удалять соль и воду из сырой нефти, защищать оборудование для переработки от коррозии, повысить эффективность фильтрации и качество продукта.
Рафинированное масло: с помощью технологии сортировки тонкопленки, нефтяной продукции (такие как масло, дизельное топливо, смазочное масло и т. Д.) Можно очистить для удаления примесей, таких как серная, азот, ароматические углеводороды, олефины и т. Д. выбросы и соответствуют все более строгим экологическим нормам.

(б) разделение воздуха и фильтрация
Восстановление и очистка водорода: в процессе разложения водорода, утилизации и других растений рафинирования будут производить большое количество выбросов, богатых водородом. Технология разделения диафрагмы может эффективно разделить регенерированный гелиевый газ и гелиевый газ и устранить одну из примеси газа (например, CO, CO ₂, CH ₄ и т. Д.), Который может использоваться для применений водорода в следующем цикле или топливных элементах, которые предоставляют высокая чистовая водород.

Обезвоживание и дезинфекция природного газа: в процессе очистки природного газа технология разделения мембраны используется для удаления воды (например, дегидратация полимерной мембраны) и сульфиды (такие как использование сульфидов отделения мембраны для дезинфекции), обеспечивая качество и безопасность натуральный газ.

(C) Восстановление и восстановление катализатора
Обработка катализатора: во время процесса каталитического разделения катализатор будет сочетаться с реакцией с образованием материнского ликера. Технология отделения мембран может отделять катализаторы от продуктов, восстанавливая и повторно использовать катализаторы, снижать затраты на катализатор и снизить обработку отходов.

（D) Восстановление и повторное использование органических растворителей
Растворители дегидратации и очистки: в нефтехимических производственных процессах многие процессы используют органические растворители (такие как толуол, ксилол, этанол и т. Д.). Технология отделения мембран может эффективно восстановить и повторно использовать эти растворители, снизить производственные затраты, снизить потребление растворителей и сократить органические выбросы.

(E) Очистки сточных вод и восстановление ресурсов
Высокая очистка сточных вод соли: нефтехимические сточные воды обычно содержат большое количество загрязняющих веществ, таких как неорганические соли, органические соли и тяжелые металлы. Технология отделения мембраны (такая как обратный осмос, фильтры, электрические мембраны и т. Д.) Может максимизировать соли и токсичные вещества в сточных водах, что обеспечивает глубокую обработку сточных вод и уменьшая количество сточных вод, ресурсов и стандартных отходов. Полезное восстановление компонентов: технология разделения мембран может использоваться для извлечения ценных компонентов из сточных вод, таких как аминокислоты, органические кислоты, спирты, ацетон и т. Д., Отлучить их и вернуть их к производственному процессу, повторное использование ресурсов и снизить затраты на производство.

Технические принципы
Этот процесс использует специальные мембраны для отделения компонентов от жидких или газовых смесей. Основной принцип этой технологии основан на различиях в скорости и способности различных компонентов, проходящих через мембрану, которые могут быть определены характеристиками компонентов, характеристик мембраны, различия концентрации на обеих сторонах мембраны , градиенты давления, потенциальные градиенты или пар, или различные факторы. Методы разделения мембраны включают микрофильтрацию, ультрафильтрацию, фильтрацию, обратный осмос и электрофильтрацию, каждая из которых подходит для различных потребностей разделения. Например, микрофильтрационные и ультрафильтрационные молекулы фильтра или растворы различных размеров на основе размер пор мембраны; Обратный осмос относится к давлению выше осмотического давления раствора, в результате чего растворитель проходит через мембрану и блокирует раствор; Электродиализ - это селективное использование ионов в растворе с использованием ионных обменных мембран под действием электрического поля.

Какие результаты мы можем достичь
Тонкие пленки отделяют применение технологии в нефтяной промышленности Huagong от обработки сырой нефти и выхлопного газа, от очистки, от восстановления и кровообращения катализатора, от экологического восстановления Rongji для вашего использования, от кровообращения очистки сточных вод и восстановления ресурсов, от мониторинга окружающей среды и несколько циклов управления ожиданием. Он имеет большое значение для улучшения дисплея ресурсов, снижения производственных затрат, минимизации экологического загрязнения и достижения устойчивого развития.

3 Окислительное оборудование ECC:

И в производстве
Химические катализаторы ECC в основном используются для удаления органических соединений из высоких солевых жидкостей в нефтехимической промышленности. Он также может убивать микроорганизмы в воде, обеспечить чистую жидкую воду и обеспечить нормальную работу оборудования.

Технические принципы
Технология каталитического окисления ECC - это новая технология, разработанная компаниями, которая использует катализаторы, способствующие реакции окисления между органическими загрязнителями и оксидами (такими как кислород, озон, перекись водорода и т. Д.) В определенных условиях. Конечный продукт безвредный или низкий токсичный, достигая эффекта удаления загрязняющих веществ. Каталитическое оборудование окисления варьируется в зависимости от различных применений и объектов, используя различные окислители, катализаторы и условия реакции для удовлетворения практических потребностей.

Какие результаты мы можем достичь
Эффективность продуктов органического удаления типа компании (CODCR) превышает 80%, а некоторые могут превышать 95%. Это также может значительно снизить температуру нагрева реактора, вероятность пузырьков парового устройства и загрязнения системной мембраны.