Новые энергетические батарейные решения
1. Интегрированное обработанное оборудование
И в производстве
Эти устройства в основном используются для майнинга, обработки руды, включая флотацию, дробление и дробление.
Технические принципы
Устройство в основном использует технологию естественных отходов и коагуляции, фильтров и технологии центрифугирования разделения жидкости для разделения твердых веществ и жидкостей, а также для удаления примесей.
Какие результаты мы можем достичь
Мы можем работать полностью автоматически без необходимости никого, экономя много труда; Удаление подвески (SS) может достичь эффективности обработки 80-95%.
2. Устройства испарения: такие как устройство испарения MVR, принудительное устройство циркуляции, низкотемпературное устройство испарения и Многоэффективное испарение устройство
И в производстве
Наше оборудование в основном богато металлами, очищающим и восстанавливая сульфаты и углерод; Он также может быть использован для обработки сточных вод высокой соли и повторного использования китайской воды.
Оборудование для испарения в отрасли материала анодных аккумуляторов фокусируется на обработке водородных металлов, особенно на очистке сырья, концентрации раствора, обработке побочных продуктов и очистке сточных вод, как показано ниже:
(а) Очищенное и богатое решение сырья
Концентрированный раствор литий -соли: когда вам нужно реагировать с фосфатом и литием (например, карбонат лития или гидроксид лития), образуется материал анода аккумулятора, такой как фосфат лития железа (LFP). Устройство испарения может использоваться для концентрации раствора лития, увеличить его концентрацию, чтобы лучше реагировать с фосфорной кислотой, одновременно снижая энергию последующих процессов сушки.
Раствор извлечения кристаллического испарения: При приготовлении определенных анодных материалов, таких как процесс осаждения CO производства литий -кобальтовых оксида марганца (NCM), необходимо преобразовать соли металлов в реакцию в порошок через испарение кристаллов. Устройство испарения в этом процессе играет важную роль в контроле скорости испарения и условий кристаллизации, чтобы гарантировать, что форма, распределение частиц и чистота предыдущих частиц соответствовали последующим требованиям процесса спекания.
(б) С помощью обработки продукта и восстановления ресурсов
Восстановление и регенерацию жидкости: во время процессов обработки водородных металлов, таких как осаждение, экстракция и другие шаги, будет генерироваться жидкость, содержащая не реактивные ионы металлов или побочные продукты. Устройство испарения может использоваться для концентрации этой жидкости, восстановления ценных ионов металлов и уменьшения генерации отходов и повторного использования ресурсов.
Очистка соляных сточных вод: в производственном процессе анодных материалов можно производить соль, содержащие сточные воды. Испаритель воды может испарить сточные воды с образованием кристаллических солей и чистой воды. Кристаллические соли могут быть дополнительно обработаны или использованы повторно, а чистая вода может использоваться в производственном процессе или в стандартных отходах, чтобы уменьшить количество сточных вод и ресурсов.
(в) Очистка сточных вод и нулевые сбросы (ZLD)
Очистка с высокой солевой сточными водами: сточные воды, образующиеся в процессе производства материалов батареи, могут содержать высокие концентрации неорганических солей и ионов тяжелых металлов. Оборудование для испарения (например, испарители, испарители MVR и т. Д.) Может испарить воду из сточных вод, производя чистую и чистую воду. Концентраты могут быть дополнительно сконцентрированы или извлечены, а чистая вода может быть повторно использована в производственных процессах или в стандартных отходах, чтобы уменьшить потребление сточных вод и ресурсов.
（4） Сэкономить энергию и уменьшить выбросы
Энергия отходов: анодный материал аккумулятора генерирует горячие отходы, холодный пара или конденсат, который может использоваться в качестве источника тепла для устройств испарения, эффективно используя энергию и снижение общего потребления энергии.
Сокращение твердых отходов: обработка сточных вод с помощью испарительного оборудования может значительно снизить генерацию твердых отходов (таких как испарение остатков), снизить стоимость очистки твердых отходов и снижение давления окружающей среды.
（5) Реставрация окружающей среды и историческое управление
Обработка отходов. Для предприятий, производящих высокие остаточные материалы соли и отходы из тяжелых металлов, паровое оборудование может использоваться в качестве одной из технологий управления для поддержки технического обслуживания окружающей среды путем централизованного испарения отходов, безопасной обработки отходов или восстановления ресурсов.
Технические принципы
MVR -испаритель: испаритель повторно использует энергию, генерируемую его собственным вторичным пар, для снижения спроса на внешнюю энергию. Рабочая процесс MVR состоит в том, чтобы сжимать пар в холодильнике, повысить температуру, давление и температуру, а затем войти в систему нагрева и конденсации, чтобы использовать потенциальную температуру пара. За исключением запуска привода, не выброшен пар из второго пара испарителя в течение всего процесса испарения. Он сжимается компрессором, вызывая повышение давления и температуры. Затем пар отправляют в камеру отопления для поддержания кипения жидкости.
Циркуляция устройства принудительного испарения: циркуляция решения в устройстве в основном зависит от принудительного потока, генерируемого внешними силами. Скорость цикла обычно составляет от 1,5 до 3,5 метров в секунду. Тепловая энергия и производственная мощность. Жидкость сырья накачивается вверх снизу с помощью циркулирующего насоса, который течет вверх в трубопроводе нагревательной камеры. Смесь пара и жидкой пены попадает в камеру испарения и разделена. Пар сбрасывается сверху, заблокированная жидкость падает, всасывается в коническое дно циркулирующим насосом, а затем входит в нагревательную трубу для дальнейшей циркуляции. Он имеет коэффициент теплопередачи, сопротивление соли, сопротивление почве, сильная адаптивность и легко чистить. Подходит для таких отраслей, как масштаб, кристалл, чувствительность к температуре (низкая температура), высокая концентрация и высокая вязкость, включая химически нерастворимые твердые вещества, пищевые продукты, фармацевтические препараты, технологию защиты окружающей среды и восстановление испарения.
Холодный испаритель: температура холодного испарителя относится к нормальной работе деревообрабатывающего испарения при 35-50 ℃. После прибытия в Ye Wei затвердевание проводится в каждом ведре воды, а насос работает над созданием вакуума. Она управляется автоматической водой и испарителем - Yasuji, который генерирует тепло для испарения и нагрева сточных вод. Сточные воды находятся в нулевом вакуумном состоянии, а температура сточных вод повышается примерно до 30 ℃. Сточные воды начинают испаряться до завершения. После испарения Yasuji устанавливает температуру до 35-40 ℃ и сжимает локальную сеть областей с холодной водой для получения температуры. В то время как вода быстро испаряется, она охлаждает локальную сеть областей через расширительный клапан и хочет управлять системой поглощения тепла после испарения, поднимаясь до холодного пара. Раствор разложения запаха растворяется в Chushuiguan, и, конечно, он сжимается и поглощается Yasuji Zhire, чтобы поглотить как горячие, так и холодные, просто разогреть сточные воды. Если пузырь обнаруживается датчиком во время процесса испарения, дефоратор автоматически добавит Defoamer. После завершения одного цикла концентрат будет разряжен (время цикла может быть установлено). После завершения цикла испарения сжатие насоса перестает работать, фокусируется на открытой пневматической трубке клапана, давления и испаряется, и фокусирует гидравлическое давление на стволе.
Какие результаты мы можем достичь
Испаритель нашей компании может достичь концентрации в 5-100 раз в различных условиях качества воды, что делает его более энергоэффективным, простым в адаптации, высоко автоматизированной, экологически безопасной и стабильной. Он широко использовался в таких отраслях, как химические, фармацевтические, пищевые и экологические области.
3. Оборудование для разделения диафрагмы: dtro, strto,nf и т. Д.
И в производстве
Оборудование для разделения диафрагмы при производстве и обработке аккумуляторных материалов имеет важное значение применения в следующих аспектах:
(а) Материалы для очистки и очистки
Иоонное разделение и концентрация: технология разделения мембран, особенно слой фильтра NAK (NF) и водонепроницаемая мембрана (RO), следует использовать для глубокой очистки литий-ионных солевых материалов, необходимых для производства анодов (таких как литийные батареи, Liu Suan. Литиевые батареи с резервом насыщенности CO2), эффективно удаляя кислые и чистые металлы и органические загрязнители, улучшая качество батарей литий-ионных солевых растворов и обеспечивая топливо для высококачественных анодных составных материалов.
(б) Восстановление и повторное использование растворителя:
В процессе производства определенных анодных материалов (таких как горячие растворители) используются органические растворители. Мембранные сепараторы могут отделять и восстанавливать сточные воды или отходы, содержащие органические растворители, снижать потребление растворителя, снижать производство отходов и снижать риски загрязнения окружающей среды.
(iii) разделение промежуточных соединений и побочных продуктов
Извлечение и оценка: на стадии синтеза извлечения анодных материалов (таких как гидроксиды или карбонаты), микрофильтрационная (MF) или ультрафильтрационная чистка мембран (UF) может быть выполнена для удаления небольших примесей, улучшения распределения частиц и чистоты извлечения.
Опаривание побочных продуктов: в некоторых влажных процессах могут быть получены решения побочных продуктов, содержащие большое количество неорганических солей. Технология отделения мембраны может помочь удалить эти соли, позволяя повторно или безопасно обработать побочные продукты.
（4) Обработка и восстановление сточных вод
Повторное использование сточных вод: сточные воды от производственного процесса материалов батареи, как правило, содержат более высокие концентрации, чем ионы металлов и другие токсины. Мембранные сепараторы, такие как обратный осмос или нанофильтрационные мембраны, могут использоваться для глубокого очистки сточных вод, повторного использования воды, снижения потребления чистой воды и выделения сточных вод.
Восстановление тяжелых металлов: для сточных вод, содержащих ценные ионы металлов (такие как кобальт, никель, марганец и т. Д.), Мембраны ионной обмены или специальные мембраны разделения могут использоваться в качестве селективных и восстановительных мембран, достигая двойных целей восстановления ресурсов и защиты окружающей среды.
Технические принципы
Этот процесс использует специальные мембраны для отделения компонентов от жидких или газовых смесей. Основной принцип этой технологии основан на различиях в скорости и способности различных компонентов, проходящих через мембрану, которые могут быть определены характеристиками компонентов, характеристик мембраны, различия концентрации на обеих сторонах мембраны , градиенты давления, потенциальные градиенты или пар, или различные факторы. Методы разделения мембраны включают микрофильтрацию, ультрафильтрацию, фильтрацию, обратный осмос и электрофильтрацию, каждая из которых подходит для различных потребностей разделения. Например, микрофильтрационные и ультрафильтрационные молекулы фильтра или растворы различных размеров на основе размер пор мембраны; Обратный осмос относится к давлению выше осмотического давления раствора, в результате чего растворитель проходит через мембрану и блокирует раствор; Электродиализ - это селективное использование ионов в растворе с использованием ионных обменных мембран под действием электрического поля.
Какими достижениями мы можем достичь?
Тонкопленочное разделение оборудования может быть интегрировано в непрерывные и автоматизированные производственные линии для достижения непрерывного разделения материала, очистки и утилизации, повышения эффективности производства, снижения изменений качества партии, снижения потребления энергии, соблюдения современного производства батареи, зеленого производства и повышения эффективности производства Анкет
Разделители диафрагмы используются в производственной промышленности материалов батареи для обработки и важных материалов. Широкий ассортимент сырья в основном используется в анодах продуктов, промежуточном и вторичном разделении, очистке и восстановлении сточных вод, очистке газа, а также в обеспечении непрерывной оптимизации производственных процессов. Они играют важную роль в улучшении качества анодных материалов, снижении затрат, экономии энергии, сокращении выбросов и достижении устойчивого производства. Благодаря развитию и зрелости технологии разделения мембран ее будущее в отрасли материалов аккумулятора будет еще более широким.
4 Окислительное оборудование ECC:
И в производстве
Технология каталитического окисления ECC - это новая технология, разработанная компаниями, которая использует катализаторы, способствующие реакции окисления между органическими загрязнителями и оксидами (такими как кислород, озон, перекись водорода и т. Д.) В определенных условиях. Конечный продукт безвредный или низкий токсичный, достигая эффекта удаления загрязняющих веществ. Каталитическое оборудование окисления варьируется в зависимости от различных применений и объектов, используя различные окислители, катализаторы и условия реакции для удовлетворения практических потребностей.
Технические принципы
Технология каталитического окисления ECC - это новая технология, разработанная компаниями, которая использует катализаторы, способствующие реакции окисления между органическими загрязнителями и оксидами (такими как кислород, озон, перекись водорода и т. Д.) В определенных условиях. Конечный продукт безвредный или низкий токсичный, достигая эффекта удаления загрязняющих веществ. Каталитическое оборудование окисления варьируется в зависимости от различных применений и объектов, используя различные окислители, катализаторы и условия реакции для удовлетворения практических потребностей.
Какие результаты мы можем достичь
Эффективность продуктов органического удаления типа компании (CODCR) превышает 80%, а некоторые могут превышать 95%. Это также может значительно снизить температуру нагрева реактора, вероятность пузырьков парового устройства и загрязнения системной мембраны.