Зачем горнодобывающей промышленности нужна оборудование для очистки воды?

Его широкий выбор в нефтяной металле, в основном ископаемого топлива, такого как нефть, газ, уголь и многое другое. На стадии обработки материала основной целью является обеспечение чистоты сырья, стабильности и удобства использования, посредством предварительной обработки, таких как пастеризация, потеря воды, трещины и т. Д., Улучшение активной реакции материала. Производственный процесс и особенности горнодобывающей промышленности, относящиеся к различным аспектам, включая отбор и обработку материалов, процесс реакции и контроля, разделение и чистого технологии, применение катализаторов, переключение и использование энергии, безопасного и экологического производства, технологий инноваций и оптимизации. и интегрированный производственный процесс. Оптимизация и завершение этих аспектов, вы можете повысить эффективность и качество производства металлической горнодобывающей промышленности, развиваться устойчиво.

Промышленные решения для горнодобывающей промышленности

1. Устройство испарения: например MVR испарение Устройство, принудительное устройство циркуляции, низкотемпературное устройство испарения и Многоэффективное испарение устройство

И в производстве
Оборудование для испарения в горнодобывающей промышленности в основном используется для очистки сточных вод, оптимизации обработки водородных металлов и восстановления ресурсов. Конкретные приложения включают в себя:

(а) Очистка сточных вод и нулевой расход (ZLD)
Высокая очистка сточных вод соли: сточные воды от горнодобывающих и металлургических процессов обычно содержат высокие концентрации неорганических солей и ионов тяжелых металлов, а прямой разряд может вызвать серьезное загрязнение окружающей среды. Устройства испарения (такие как испарители, пара и сжатое дыхание (MVR)) могут испарять воду из сточных вод, производя чистую и чистую воду. Концентраты могут быть дополнительно сконцентрированы или извлечены, а чистая вода может быть повторно использована в производственных процессах или в стандартных отходах, чтобы уменьшить потребление сточных вод и ресурсов.

Очистка кислотных и калийных сточных вод: для сточных вод, содержащих кислоту и калий, паровое оборудование может эффективно концентрировать компоненты кислоты и калия в сточных водах, способствуя последующей нейтрализации или восстановлению кислоты и калия, снижая стоимость покупки новой кислоты и калия и уменьшая отходы. объем.

(б) Оптимизация технологии обработки водородных металлов
Концентрированная экстракция: В влажных металлургических процессах, чтобы повысить эффективность последующих процессов, таких как экстракция, седиментация или заряд, иногда необходимо концентрировать моющее средство. Устройство испарения может быстро и эффективно концентрировать ценные ионы металлов в моющих средствах, снижая энергию и последующие затраты на обработку.

Восстановление растворителя: при использовании процессов измерения водорода (таких как экстракция растворителя) устройство испарения может использоваться для восстановления и повторного использования растворителей, таких как спирты, амины и т. Д., Сокращение потребления растворителя, затраты на обработку и воздействие на окружающую среду.

(iii) восстановление ресурсов и лечение побочного продукта
Побочные продукты производства кристаллической соли: некоторые процессы водородных металлов производят соль, содержащую побочные продукты, такие как сульфаты, хлор и т. Д.

Концентрация и восстановление солей тяжелых металлов: сточные воды содержат ионы тяжелых металлов или побочные продукты, а паровое оборудование может концентрировать соли тяжелых металлов, тем самым восстанавливая ресурсы тяжелых металлов за счет химических осадков, хранения электроэнергии, снижения рисков загрязнения окружающей среды и увеличения экономических преимуществ Анкет

（4） Сэкономить энергию и уменьшить выбросы
Тепло отходов: тепло отходов, пары холодной воды или конденсат, генерируемые во время добычи и металлургических процессов, могут использоваться в качестве источника тепла для устройств испарения, экономия энергии и снижение общего потребления энергии.

Сокращение твердых отходов: обработка сточных вод с помощью испарительного оборудования может значительно снизить генерацию твердых отходов (таких как испарение остатков), снизить стоимость очистки твердых отходов и снижение давления окружающей среды.

（5) Реставрация окружающей среды и историческое управление
Обработка отходов. Для высоких остаточных минеральных отходов и отходов из тяжелых металлов можно использовать в качестве одной из технологий управления для безопасного утилизации отходов или переработки ресурсов путем выпаривания концентрата отходов, поддерживая среду обслуживания шахт.

Технические принципы

MVR -испаритель: испаритель повторно использует энергию, генерируемую его собственным вторичным пар, для снижения спроса на внешнюю энергию. Рабочая процесс MVR состоит в том, чтобы сжимать пар в холодильнике, повысить температуру, давление и температуру, а затем войти в систему нагрева и конденсации, чтобы использовать потенциальную температуру пара. За исключением запуска привода, не выброшен пар из второго пара испарителя в течение всего процесса испарения. Он сжимается компрессором, вызывая повышение давления и температуры. Затем пар отправляют в камеру отопления для поддержания кипения жидкости.

Циркуляция устройства принудительного испарения: циркуляция решения в устройстве в основном зависит от принудительного потока, генерируемого внешними силами. Скорость цикла обычно составляет от 1,5 до 3,5 метров в секунду. Тепловая энергия и производственная мощность. Жидкость сырья накачивается вверх снизу с помощью циркулирующего насоса, который течет вверх в трубопроводе нагревательной камеры. Смесь пара и жидкой пены попадает в камеру испарения и разделена. Пар сбрасывается сверху, заблокированная жидкость падает, всасывается в коническое дно циркулирующим насосом, а затем входит в нагревательную трубу для дальнейшей циркуляции. Он имеет коэффициент теплопередачи, сопротивление соли, сопротивление почве, сильная адаптивность и легко чистить. Подходит для таких отраслей, как масштаб, кристалл, чувствительность к температуре (низкая температура), высокая концентрация и высокая вязкость, включая химически нерастворимые твердые вещества, пищевые продукты, фармацевтические препараты, технологию защиты окружающей среды и восстановление испарения.

Холодный испаритель: температура холодного испарителя относится к нормальной работе деревообрабатывающего испарения при 35-50 ℃. После прибытия в Ye Wei затвердевание проводится в каждом ведре воды, а насос работает над созданием вакуума. Она управляется автоматической водой и испарителем - Yasuji, который генерирует тепло для испарения и нагрева сточных вод. Сточные воды находятся в нулевом вакуумном состоянии, а температура сточных вод повышается примерно до 30 ℃. Сточные воды начинают испаряться до завершения. После испарения Yasuji устанавливает температуру до 35-40 ℃ и сжимает локальную сеть областей с холодной водой для получения температуры. В то время как вода быстро испаряется, она охлаждает локальную сеть областей через расширительный клапан и хочет управлять системой поглощения тепла после испарения, поднимаясь до холодного пара. Раствор разложения запаха растворим в пружинной воде, прочной и долговечной, и может быть сжат и поглощен Ясуджи Жиром для поглощения тепла и холода. Просто разогреть сточные воды. Если пузырь обнаруживается датчиком во время процесса испарения, дефоратор автоматически добавит Defoamer. После завершения одного цикла концентрат будет разряжен (время цикла может быть установлено). После завершения цикла испарения сжатие насоса перестает работать, фокусируется на открытой пневматической трубке клапана, давления и испаряется, и фокусирует гидравлическое давление на стволе.

Какие результаты мы можем достичь
Испаритель нашей компании может достичь концентрации в 5-100 раз в различных условиях качества воды, что делает его более энергоэффективным, простым в адаптации, высоко автоматизированной, экологически безопасной и стабильной. Он широко использовался в таких отраслях, как химические, фармацевтические, пищевые и экологические области.

2. Оборудование для разделения диафрагмы: DTRO, STRTO, NF и т. Д.

И в производстве
Применение технологии разделения тонкой пленки в индустрии горнодобывающих металлов отражено в следующих аспектах:

(а) Концентрация и обработка минеральной воды
Концентрат малой емкости: традиционные методы концентрации могут быть неэффективными для малых мощностей после шлифования. Используя технологию разделения керамической мембраны, такую ​​как мембраны, может быть эффективно сфокусирована минеральная вода, а концентрация минеральной воды может быть увеличена до уровня, требуемого следующим процессом, особенно подходящей для обработки малых руд в низкой добыче ресурсов.

Удаление токсичных элементов: технология разделения мембраны может избирательно удалять токсичные или прикрепленные элементы, такие как ионы тяжелых металлов, путем выбора специальных мембранных материалов и регулировки условий работы для очистки минералов и повышения эффективности использования ресурсов.

(б) Оптимизация технологии обработки водородных металлов
Раствор для выщелачивания и накапливающие ионы металлов: в процессе гидрометаллургии в металлургическом процессе мембрана выщелачивания, отделенная от раствора, может быть глубоко очищена. «Существующая технология удаляет пятна, гель и некоторые примеси серебра. Через фильтр NAK она должна иметь водонепроницаемые меры для ожидания, и запечатана стойка по выкупам металлов (такая как медь, никель, цинк, золото, серебро и т. Д.) в накопление, снижение веса и стоимости последующих процессов экстракции, осадков или ионосферы.

Комплексы агентов, кислотные реагенты и регенерированный калий: соединения агентов, кислот, калия и других реагентов, используемых при переработке или седиментации, могут использоваться через оборудование для разделения и восстановления для снижения химического потребления, затрат на производство и воздействия на окружающую среду.

(iii) Очистки сточных вод и восстановление ресурсов
Обработка отходов из тяжелых металлов: отходы, содержащие тяжелые металлы в металлургическом процессе, можно эффективно предотвратить от ионов тяжелых металлов, квалифицированных отходов или извлеченных ресурсов тяжелых металлов с помощью технологий отделения мембраны (таких как обратный осмос и электрически контролируемые мембраны).

Серная кислота и извлечение щелочи: в процессе металлизации водорода серная кислота и щелочи обычно используются в качестве реагентов или для регулировки значения pH реагентов. Тонкоплентные устройства разделения могут эффективно восстанавливать серную кислоту и калий из отходов, достигать кислотного баланса и закрытого лечения калия, снижать стоимость покупки новой кислоты и калия и уменьшать количество отходов.

Отходы и побочные продукты
Хвост осадки обезвоживание: с помощью фильтрованных мембран или керамических мембран для глубокого обезвоживания хвостам, накопление отходов может быть значительно уменьшено, достаточная занятие почвы может быть уменьшено, потенциальные риски окружающей среды могут быть минимизированы в наибольшей степени, и это полезно для повторного использования ценного компоненты в отходах.

Чистые побочные продукты и продукты с добавленной стоимостью: побочные продукты при обработке водородных металлов, таких как сульфиды, сульфаты и т. Д., Могут быть разделены и очищены с использованием технологии утонченной мембраны для повышения рыночной стоимости продукта и максимизации использования ресурсов.

Технические принципы
Этот процесс использует специальные мембраны для отделения компонентов от жидких или газовых смесей. Основной принцип этой технологии основан на различиях в скорости и способности различных компонентов, проходящих через мембрану, которые могут быть определены характеристиками компонентов, характеристики мембраны, различия концентрации на обеих сторонах мембраны , градиенты давления, потенциальные градиенты или пар, или различные факторы. Методы отделения мембраны включают микрофильтрацию, ультрафильтрацию, фильтрацию, обратный осмос и электрофильтрацию, каждая из которых подходит для различных потребностей разделения. Например, микрофильтрационные и ультрафильтрационные молекулы фильтра или растворы различных размеров на основе размер пор мембраны; Обратный осмос относится к давлению выше осмотического давления раствора, в результате чего растворитель проходит через мембрану и блокирует раствор; Электродиализ - это селективное использование ионов в растворе с использованием ионных обменных мембран под действием электрического поля.

Какие результаты мы можем достичь
Технология отделения мембраны обычно имеет характеристики низкой энергии и низкой рабочей температуры. По сравнению с традиционными методами разделения он может значительно снизить потребление энергии и выбросы парниковых газов. Кроме того, косвенно снижает спрос на энергию и углеродный след за счет утилизации ресурсов и сокращения выбросов сточных вод. В горнодобывающей и металлургической промышленности технология отделения мембранной мембраны может использоваться не только в Гуанццзяне, который является процессом оптимизации влажной металлургической промышленности, обработки сточных вод с переработанными ресурсами, но также при обработке вейгуанга, мониторинге окружающей среды, сохранении энергии и уменьшении множества Вспомогательные выбросы. Крайне важно улучшить показанные ресурсы, сократить производственные затраты, сократить экологическое загрязнение и достичь устойчивого развития.

3 Окислительное оборудование ECC:

И в производстве
Катализаторы ECC в основном используются в горнодобывающей промышленности для удаления металлов экологически чистых органических соединений. Он также может убивать микроорганизмы в воде, обеспечить чистую жидкую воду и обеспечить нормальную работу оборудования.

Технические принципы
Технология каталитического окисления ECC - это новая технология, разработанная компаниями, которая использует катализаторы, способствующие реакции окисления между органическими загрязнителями и оксидами (такими как кислород, озон, перекись водорода и т. Д.) В определенных условиях. Конечный продукт безвредный или низкий токсичный, достигая эффекта удаления загрязняющих веществ. Каталитическое оборудование окисления варьируется в зависимости от различных применений и объектов, используя различные окислители, катализаторы и условия реакции для удовлетворения практических потребностей.

Какие результаты мы можем достичь
Эффективность продуктов органического удаления типа компании (CODCR) превышает 80%, а некоторые могут превышать 95%. Это также может значительно снизить температуру нагрева реактора, вероятность пузырьков парового устройства и загрязнения системной мембраны.