Решения для очистки воды в пищевой промышленности
1. испарительный кристаллическая система:
Применение в производстве
Концентрирование выпариванием является одним из ключевых этапов производства белого сахара. В процессе выпаривания можно отделить воду и сахар в сиропе. На выбор предлагается несколько методов испарения, например, испарение при нормальном давлении и вакуумное испарение. Следующий этап – процесс кипячения и кристаллизации сахара. После промывания сахарной воды она подвергается процессу кристаллизации сахарозы. Оба эти ключа требуют точного контроля таких факторов, как температура, давление и время кристаллизации, чтобы гарантировать качество и выход кристаллических сахаров. Благодаря этому лечению достигается высокая-можно получить чистый белый сахар.
Технические принципы
Принцип технологии MVR в основном основан на сжатии пара и повторном использовании энергии.
Во-первых, технология сжатия вторичного пара, генерируемого компрессором-испарителем, повышает его температуру и давление, тем самым увеличивая тепловое расширение пара. После сильного сжатия-температура и высокая-Пар под давлением подается в теплообменник для конденсации, полностью используя потенциальное тепло пара. Во время этого процесса энергия пара увеличивается и может быть повторно использована для нагрева и испарения, тем самым достигая рекуперации и повторного использования энергии.
Каких достижений мы можем достичь?
Концентрация чистой воды, полученной из сока сахарного тростника после обработки, составляет 12. ° ВХ~14 ° ВХ (то есть 86%~88% вода). Если разбавленную воду, содержащую большое количество воды, подавать непосредственно к месту кристаллизации, она будет потреблять большое количество водяного пара, что не только потребляет энергию, но и продлевает время кипения сахара. Поэтому чистая вода должна пройти процесс испарения, чтобы удалить большое количество воды и сконцентрироваться в сиропе примерно 60 ° BX, прежде чем он сможет кристаллизоваться. Система выпаривания МВР, производимая нашей компанией, позволяет снизить влажность сиропа, а также использовать характеристики сжатия пара для экономии большого количества пара, тем самым снижая эксплуатационные затраты предприятия и повышая экономическую выгоду сахарного завода.
2. Активированный уголь/мультимедийная система фильтрации:
Применение в производстве
Медиа-фильтры обычно используются как часть предварительной очистки.-этап очистки для удаления из воды взвешенных веществ и частиц. Он использует несколько-послойная фильтрация с использованием различных сред, которые могут эффективно блокировать твердые частицы и улучшать качество воды. Этот фильтр очень важен при производстве напитков, поскольку он обеспечивает соответствие качества воды, поступающей в производственный процесс, стандартам и предотвращает негативное влияние примесей на качество продукции.
Фильтры с активированным углем в основном используются для удаления органических веществ, запахов и пигментов из воды. Активированный уголь обладает сильной абсорбционной способностью и может поглощать различные загрязняющие вещества в воде, делая воду более чистой. В производстве напитков использование фильтров с активированным углем позволяет обеспечить соответствие вкуса и цвета продукта требованиям, а также улучшить общее качество продукта.
Эти два типа фильтров обычно используются в комбинации: сначала удаляются крупные примеси с помощью мультимедийных фильтров, а затем удаляются органические вещества и запахи с помощью фильтров с активированным углем для достижения высокой эффективности.-качественные источники воды, подходящие для производства напитков. Этот процесс обработки может обеспечить безопасность и вкус напитка, отвечающий потребностям потребителей.
Технические принципы
Технический принцип мультимедийных фильтров заключается в основном в использовании одного или нескольких фильтрующих материалов для удаления взвешенных примесей в воде посредством глубокой фильтрации. Когда сырая вода проходит через фильтрующий материал сверху вниз, более крупные частицы удаляются в верхнем слое, а более мелкие частицы удаляются глубже в фильтрующем материале. Это во многом зависит от адсорбционного и механического сопротивления потоку слоя фильтрующего материала, а также от степени плотного расположения частиц песка, что дает частицам воды больше возможностей сталкиваться и захватываться частицами песка. После этой обработки систему подвесного дренажа можно контролировать на более низком уровне, чтобы обеспечить чистоту и качество воды.
Технический принцип фильтров с активированным углем в основном основан на адсорбционном эффекте активированного угля. Активированный уголь имеет большую площадь поверхности и сложную структуру пор, что позволяет ему сильно впитывать влагу. Когда вода проходит через фильтр с активированным углем, органические вещества, запахи, пигменты и другие загрязняющие вещества в воде поглощаются поверхностью активированного угля, эффективно удаляя их. Кроме того, активированный уголь также способен удалять из воды остаточный хлор, обеспечивая нормальную работу оборудования последующей очистки.
Каких достижений мы можем достичь?
Сочетание мультимедийных фильтров и фильтров с активированным углем позволяет добиться полной очистки и улучшения качества воды для производства напитков. Это не только улучшает качество и вкус напитков, удовлетворяет запросы потребителей, но также обеспечивает безопасность напитков и минимизирует риски в процессе производства. Между тем, в соответствии с требованиями защиты окружающей среды и устойчивого развития, использование этих двух типов фильтров также помогает максимально минимизировать использование химических реагентов и сброс сточных вод.
Поэтому применение мультимедийных фильтров и фильтров с активированным углем в индустрии напитков имеет большое значение и является ключевым звеном в достижении высоких результатов.-качественное, безопасное и экологически чистое производство напитков.
3. Система ультрафильтрации:
Применение в производстве
Применение технологии ультрафильтрации в производстве напитков в основном отражается на технологических этапах обработки и смешивания сырья.
На этапе обработки сырья мембранная технология ультрафильтрации позволяет фильтровать и отделять из сырья примеси, микроорганизмы, взвешенные вещества, частицы и клей, тем самым улучшая чистоту и вкус напитков. Это помогает обеспечить качество и безопасность напитков, сохраняя при этом питательную ценность и вкус ингредиентов.
Технические принципы
Технический принцип ультрафильтрации в основном основан на процессе мембранного разделения под давлением. Суть заключается в использовании полупроницаемой мембраны с определенным размером пор, называемой ультрафильтрационной мембраной, для удержания клея, частиц и материалов с относительно высокой молекулярной массой в воде, в то время как вода и небольшие растворенные частицы могут проходить через мембрану.
Размер пор ультрафильтрационной мембраны обычно составляет от 20~1000А °, с диапазоном фильтрации 0,002 μ м~0,2 μ м, который может эффективно блокировать частицы диаметром более 0,002 μ м, такие как белки, пектин, жиры и микроорганизмы. В то же время небольшие молекулы, такие как соли, сахара и другие растворенные вещества, могут проходить через ультрафильтрационную мембрану. Этот эффект разделения делает ультрафильтрацию особенно полезной в производстве напитков для удаления примесей и микроорганизмов из сырья, улучшая чистоту и вкус напитков.
Каких достижений мы можем достичь?
1. Повышение чистоты продукта. Технология ультрафильтрации позволяет эффективно удалять примеси, взвешенные вещества, клей и микроорганизмы из напитков, значительно повышая чистоту продукта. Это помогает обеспечить вкус и качество напитка, а также удовлетворяет спрос потребителей на чистые и полезные напитки.
2. Сохранение питательных веществ. По сравнению с традиционными методами термической обработки, ультрафильтрация позволяет сохранять питательные вещества в напитках, удаляя при этом примеси, такие как витамины и минералы. Это особенно важно для напитков, в которых особое внимание уделяется пищевой ценности.
3. Улучшение вкуса. Благодаря ультрафильтрации из напитка удаляются примеси и неприятные вкусовые вещества, что делает вкус продукта более свежим и чистым. Это способствует повышению общего качества напитков и их конкурентоспособности на рынке.
4. Продление срока годности. Технология ультрафильтрации может снизить содержание микробов в напитках, эффективно продлевая срок годности продукта. Это помогает уменьшить проблемы с качеством, вызванные микробным загрязнением, и снизить производственные затраты.
5. Повышение эффективности производства. Процесс ультрафильтрации относительно прост, быстр и легко контролируется автоматически. Это помогает повысить эффективность производства напитков, снизить производственные затраты и принести предприятию большую экономическую выгоду.
6. Восстановление ресурсов. В процессе производства напитков технология ультрафильтрации также может использоваться для восстановления и повторного использования ценных компонентов сточных вод, обеспечивая экономию ресурсов и защиту окружающей среды.
4. Мембранная система обратного осмоса:
Применение в производстве
Технология обратного осмоса использует способность селективной переносимости полупроницаемых мембран для эффективного удаления примесей, растворенных солей, ионов тяжелых металлов, бактерий и вирусов из сырой воды с целью улучшения качества воды. Вода, очищенная по технологии обратного осмоса, имеет чистое качество и свежий вкус, полностью удовлетворяя высоким требованиям индустрии напитков к качеству воды.
Технические принципы
Мембрана обратного осмоса обычно представляет собой искусственно синтезированную полупроницаемую мембрану с очень маленьким размером пор, которая может эффективно удерживать в воде примеси, такие как растворенные соли, органические вещества и ионы тяжелых металлов, пропуская при этом молекулы воды. Если к одной стороне концентрированного раствора приложить давление, превышающее осмотическое, направление потока растворителя будет противоположно исходному осмотическому направлению, и он начнет перетекать из концентрированного раствора в сторону разбавленного раствора. Этот процесс называется обратным осмосом. В этот момент растворитель проходит через мембрану обратного осмоса под давлением, и растворитель улавливается мембраной, тем самым достигая цели разделения и очистки.
Каких достижений мы можем достичь?
1. Обеспечьте безопасное качество воды: технология обратного осмоса может эффективно удалять из воды токсичные вещества, такие как бактерии, вирусы и тяжелые металлы, обеспечивая безопасность и гигиену воды для производства напитков. Это имеет решающее значение для обеспечения здоровья потребителей.
2. Улучшение качества продукции. Используя технологию обратного осмоса для очистки источников воды, можно устранить запахи, обесцвечивание и вредные примеси в воде, тем самым улучшая вкус и качество напитков. Чистая вода является основой для производства высококачественных-качественные напитки.
3. Сокращение производственных затрат. Технология обратного осмоса может снизить затраты на очистку воды при производстве напитков и избежать использования большого количества химических реагентов. В то же время снижение содержания вредных веществ в воде позволяет также снизить нагрузку на последующую очистку и повысить эффективность производства.
4. Энергосбережение и сокращение выбросов. Технология обратного осмоса, как эффективная технология очистки воды, может сократить сброс сточных вод и загрязнение окружающей среды. Между тем, сохранение ресурсов и их переработка также могут быть достигнуты за счет переработки и повторного использования очищенной воды.
5. Повышение эффективности производства: оборудование обратного осмоса обычно имеет систему автоматического управления, которая позволяет обеспечить непрерывную и стабильную работу, снизить ручное вмешательство и эксплуатационные расходы. Это помогает повысить эффективность производства напитков и удовлетворить рыночный спрос.