Пучковый теплообменник, также известный как трубчатые теплообменники, представляет собой тип оборудования, в котором для теплообмена используется пучок труб, заключенный в цилиндрический кожух. Оболочка-и-Трубчатый теплообменник - это вид оборудования, широко используемого в промышленных процессах для теплообмена, он подходит для рабочей среды с высокой температурой и высоким давлением, может удовлетворить потребности в теплообмене различных жидкостей.

Состав трубчатого теплообменника

Пучковый теплообменник состоит из корпуса, пучка трубок теплопередачи, трубной пластины и перегородки. (ставить в тупик) и трубчатая коробка.

Оболочка: обычно цилиндрический, представляет собой внешнюю конструкцию теплообменника, внутри которого находится пучок трубок теплопередачи.

Пучок теплопередающих трубок: расположен внутри корпуса, оба конца закреплены на трубной пластине, это основное место для теплообмена.

Трубчатая пластина: расположен на обоих концах корпуса, используется для удержания пучка трубок теплопередачи и образования с ним уплотнения, гарантирующего, что две жидкости не смешиваются.

перегородка (ставить в тупик) : установлен в корпусе, используется для направления жидкости со стороны корпуса через пучок труб несколько раз, увеличивает степень турбулентности жидкости, повышает эффективность теплопередачи.

Коробка для трубок: расположен на обоих концах теплообменника и соединен с трубной решеткой и используется для распределения и сбора потока в трубе.

Характеристики оболочки-и-трубчатый теплообменник

Преимущества оболочки-и-Трубчатые теплообменники в основном включают в себя:

Высокий коэффициент теплопередачи: Трубка с резьбой, используемая в трубчатом теплообменнике, изготовлена ​​из материалов с высокой теплопроводностью, таких как медь или нержавеющая сталь, а конструкция комбинации внутренней и внешней резьбы может образовывать сильную турбулентность при небольшом сопротивлении жидкости, что значительно улучшает коэффициент теплопередачи внутри и снаружи трубки.

Компактная структура: Поскольку удельная площадь теплопередачи пучкового теплообменника велика, общий коэффициент теплопередачи высок, поэтому площадь пола небольшая, что позволяет экономить материалы и пространство.

Не легко масштабировать: Особая вогнутая и выпуклая структура трубы с резьбой, а также горячее расширение и холодная усадка трубы затрудняют удержание примесей внутри и снаружи трубы, поэтому ее нелегко масштабировать, чтобы обеспечить долгий срок службы.-срок эксплуатации эффект.

Не легко пролить: окружность уплотнения трубчатого теплообменника и грубая резьба резьбовой трубы имеют компенсационную способность, аналогичную компенсатору, что делает термическое напряжение теплообменника небольшим и затрудняет утечку.

Сильная применимость: В соответствии с различными технологическими требованиями существует множество типов трубчатых теплообменников, таких как фиксированная трубная пластина, тип с плавающей головкой, U.-профилированный тип трубы и т. д., каждый из которых имеет свои особенности и сферу применения, что может удовлетворить потребности различных условий работы.

Простое обслуживание: Некоторые типы пучков трубных теплообменников сконструированы таким образом, чтобы их можно было вытягивать из корпуса для облегчения очистки и обслуживания, особенно для сред, склонных к образованию накипи или требующих частой очистки.

Область применения теплообменника с пучком трубок

Химическая промышленность: В процессе химической реакции часто необходимо нагреть или охладить сырье или продукты, и здесь важную роль играют пучковые теплообменники.

Нефтяная и газовая промышленность: Этим отраслям часто требуется обменивать тепло на нефть и газ в процессе переработки, а пучковотрубный теплообменник может выдерживать высокие температуры и давления в этих процессах.

Пищевая промышленность: В процессе обработки пищевых продуктов пучковые теплообменники используются для нагрева, охлаждения и пастеризации, чтобы обеспечить безопасность и качество продуктов питания.

Энергетика: На электростанциях оболочка-и-трубчатые теплообменники используются для выработки и конденсации пара и являются ключевым оборудованием для нормальной работы электростанций.

Металлургическая промышленность: В процессе обработки металла оболочка-и-Трубчатые теплообменники применяются для регулирования температуры в печах термической обработки и для охлаждения металлических изделий.

Промышленность вентиляции и кондиционирования: В системах отопления и кондиционирования скорлупа-и-Трубчатые теплообменники используются для нагрева и охлаждения горячей воды, чтобы поддерживать комфортную температуру в помещении.

Технический принцип пучково-трубного теплообменника в основном основан на теплопередаче через стенку, при которой жидкость течет внутри пучка труб, а другая жидкость течет в оболочке снаружи пучка труб, и они обмениваются теплом через стенку труб. В частности, принцип работы пучковотрубного теплообменника включает в себя следующие аспекты:

Поверхность теплопередачи: стенка пучка труб используется в качестве поверхности теплопередачи, и два вида рабочих жидкостей текут внутри и снаружи трубки соответственно и теплообмен через стенку трубки.

Поток жидкости: течение в трубе, течение в оболочке вне трубы. Чтобы повысить эффективность теплопередачи трубопроводной жидкости, в некоторых конструкциях используются спиральные трубы или узелковые трубки, которые могут увеличить степень турбулентности жидкости, тем самым улучшая коэффициент теплопередачи.

Контроль температуры: Регулируя поток источника тепла в теплообменник, можно контролировать температуру нагреваемой среды. Например, перед входом источника тепла имеется регулирующий клапан, и изменением открытия клапана можно регулировать температуру на выходе.

Проектирование и изготовление корпуса-и-Трубчатые теплообменники — это сложный процесс, требующий всестороннего учета многих факторов, включая технологические требования, выбор материалов, конструктивное проектирование, стандарты безопасности и т. д.

Проверьте коэффициент теплопередачи и площадь теплопередачи.: Рассчитайте коэффициент теплопередачи K и площадь теплопередачи F в соответствии с коэффициентом теплопередачи трубы и кожуха, термическим сопротивлением грязи, термическим сопротивлением стен и т. д. На этом этапе учитывается ряд факторов, таких как различия между условиями эксплуатации и расчетные условия и возможные будущие проблемы с образованием накипи или засорением.

Технология изготовления: Процесс изготовления пучково-трубного теплообменника включает в себя выбор подходящего материала, определение характеристик и расположения пучка труб, а также количества перегородок или опорных пластин. Эти производственные детали имеют решающее значение для производительности и долговечности теплообменников.

Расчетные условия: Пользователям необходимо указать некоторые ключевые условия проектирования, такие как рабочее давление, рабочая температура, температура металлической стенки, название и характеристики материала, запас коррозии, количество проходов, площадь теплообмена, характеристики теплообменной трубки и т. д. Эта информация важна для разработка эффективного и безопасного теплообменника.

WTEYA стремится к цифровому и интеллектуальному производству, чтобы предоставлять своим клиентам превосходные продукты и услуги. Мы не только предоставляем широкий спектр стандартных продуктов, которые прошли серьезные испытания и имеют стабильную производительность для удовлетворения широкого спектра промышленных потребностей. Мы также предоставляем индивидуальные услуги, а также услуги OEM и ODM, профессиональная команда дизайнеров предоставляет клиентам подходящие решения для удовлетворения их уникальных потребностей. Мы будем тесно сотрудничать с каждым клиентом, чтобы гарантировать, что каждое устройство точно соответствует технологическим требованиям и производственному процессу клиента. WTEYA один-стоп-сервис, инновационный для создания высокого-Качественные механические изделия и системные решения профессионально помогают клиентам решать различные проблемы очистки воды.