Передовое оборудование для интеграции окисления
Меню
Последние новости
Введение продукта
Знакомство с передовым оборудованием для окислительной обработки
Усовершенствованное оборудование окислительной обработки представляет собой мобильную и стационарную конфигурацию на одном из объектов комплекса УФ-каталитического окисления, которое характеризуется эффективной стабильностью, широкой применимостью, простотой монтажа и ввода в эксплуатацию, а также компактной конструкцией. Оборудование специально разработано для очистки различных сточных вод, содержащих органические загрязнители или ионы тяжелых металлов, а материалы каждого компонента тщательно отбираются и оптимизируются в соответствии с различными типами сточных вод.
Все рабочие параметры современного оборудования окислительной обработки точно оптимизированы для полностью автоматической работы и могут быть отрегулированы в полуавтоматическом режиме.-автоматический или ручной режим в соответствии с конкретными требованиями. Основные компоненты УФ-ламп были тщательно оптимизированы с точки зрения мощности и выбора, что позволяет сэкономить более 80% от общей мощности УФ-ламп по сравнению с традиционными системами УФ-очистки сточных вод, что значительно снижает эксплуатационные и инвестиционные затраты. Кроме того, сокращение количества используемых УФ-ламп также значительно снижает сложность обслуживания системы.
Современное оборудование для окислительной обработки
Ядром современного оборудования окислительной обработки является ультрафиолетовая фотокаталитическая система, дополненная соответствующими насосами, измерительными приборами, электронными системами управления, клапанами, трубами и другими вспомогательными компонентами, которые вместе образуют полную систему очистки.
Усовершенствованные возможности оборудования для окислительной обработки
Использование инновационных процессов для соответствия строгим экологическим стандартам.
Широкий спектр применения: очистка различных органических сточных вод и сточных вод с ионами тяжелых металлов без особых ограничений.
Модульная конструкция обеспечивает быструю сборку и разборку, экономя пространство и сокращая время строительства.
Стабильность системы, энергосбережение, высокая степень автоматизации упрощают процесс эксплуатации.
Простота обслуживания и управления, снижение инвестиций и эксплуатационных расходов.
Нагрузка загрязняющих веществ не ограничена, и на нее влияют только эксплуатационные расходы.
Область применения современного оборудования для окислительной обработки
Он подходит для очистки всех видов органических загрязнителей и сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, и может непосредственно очищать фосфор.-содержащие сточные воды, соответствующие нормам сброса. В то же время для сточных вод, содержащих органические загрязнители, оборудование также может улучшить их биохимические свойства для последующей очистки.
Технический принцип
Асложные процессы окисления (АОП) Технология, также известная как технология глубокого окисления, характеризуется образованием свободных радикалов с сильной окислительной способностью. (гидроксильный радикал (·ОЙ), сульфатный радикал (ТАК-4 ·) и супероксидный анион-радикал (О-2 ·), и т. д.). Это метод окислительной деструкции органических веществ в условиях высокой температуры и давления, электричества, свет или/и катализатор. В зависимости от способа образования свободных радикалов и различных условий реакции его можно разделить на фотокаталитическое окисление, влажное окисление, акустохимическое окисление, окисление озоном, электрохимическое окисление, окисление Фентона и так далее.
УФ/Фентон процЭсс – это технология глубокого окисления, то есть цепная реакция между Fe2+ а H2O2 используется для катализа образования свободных радикалов OH. Свободные радикалы OH обладают сильными окислительными свойствами и могут окислять различные токсичные и сложные вещества.-к-разлагать органические соединения с целью удаления загрязняющих веществ. Он особенно подходит для окислительной обработки органических сточных вод, которые трудно поддаются биоразложению или трудно поддаются общему химическому окислению. Основные факторы, влияющие на переработку фильтрата свалок УФ/Фентон процессss – pH, дозировка H2O2 и дозировка соли железа.
Только с точки зрения современной инженерной практики, УФ/Фентон мЭтот метод является наиболее перспективным среди современных методов окисления. Основные преимущества: хороший эффект снижения стоимости COD, а стоимость низкая. С точки зрения одних только эксплуатационных расходов, они лишь выше или равны УФ/ТиО2 метод. Гораздо ниже, чем УФ/О3(включая О3 каталитическое окисление) или методы окисления PMS. Поэтому в мире среди передовых методов окисления только Фентон или УФ/Fenton имеет более успешные примеры применения в области очистки сточных вод, в то время как другие передовые технологии окисления имеют меньше успешных кейсов из-за инвестиций,эксплуатационные расходы или другие факторы.
Производственный процесс
Основной процесс описывается следующим образом:
Сточные воды сначала попадают в резервуар для кондиционирования для гомогенизации качества воды, а затем поступают в последующую систему предварительной очистки для предварительной очистки. Процесс предварительной очистки может обеспечить деэмульгацию и удаление непрозрачных взвесей из воды, и в то же время предварительная обработка может также в определенной степени уменьшить содержание органических загрязнителей в сточных водах, а также снизить стоимость и сложность последующей очистки.
Сточные воды после предварительной очистки поступают в промежуточную емкость временного хранения. Сточные воды в промежуточном резервуаре проверяются-линейная система определения необходимого содержания загрязняющих веществ, а ее параметры используются в качестве основных параметров системы автоматического контроля дозировки последующих препаратов. Контроль дозировки последующих препаратов, таких как катализаторы и окислители, может осуществляться как вручную, так и автоматически.
После дозирования сточных вод в дозирующем резервуаре они поступают в резервуар УФ-окисления для УФ-очистки. После УФ-обработки сточные воды сбрасываются в последующий бассейн обратного вызова pH, добавляя оптимизированный агент и регулируя значение pH, а затем в последующую систему флокуляционного осаждения для очистки осадков. Сточные воды после очистки осадков можно сбрасывать напрямую.
После обработки содержание различных загрязняющих веществ, таких как ХПК или ионы тяжелых металлов, эффективно снижается. Если требуется последующая биохимическая очистка, биоразлагаемость сточных вод улучшается.
Производство оборудования
Емкость и размер
Имя устройства |
Мощность обработки (тонны/день) |
Мощность УФ-лампы (кВт) |
Установленная мощность (кВт) |
Рабочая мощность (кВт) |
Размер оборудования (л×Вт×ЧАС (м) |
Расширенное окисление Комплексное оборудование |
200 |
2,5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
600 |
7,6 |
45 |
40 |
2.1×5,8×2.1 |
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6,5×2,8×2,8 |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что делать, если канал для жидкости трубчатого теплообменника заблокирован?
О: Регулярное техническое обслуживание и очистка. В случае серьезной блокировки может потребоваться остановка и механическая или химическая очистка.
Вопрос: Как повысить эффективность теплообмена трубчатых теплообменников?
О: Скорость потока жидкости можно оптимизировать, чтобы исключить образование накипи и закупорки; На этапе проектирования выберите эффективные материалы теплообменника и подходящую конструкцию пути потока; Поддержание правильного температурного градиента также является ключом к повышению эффективности.
Вопрос: Почему в трубчатых теплообменниках возникает коррозия?
О: Коррозия может быть вызвана наличием в жидкости коррозионно-активных веществ или неправильным выбором материала. Решения включают использование коррозии-устойчивые материалы, такие как нержавеющая сталь, или добавление консервантов.
Вопрос: Что делать, если в трубчатом теплообменнике возникла течь?
О: Сначала необходимо определить место утечки, которая может быть вызвана износом трубки, повреждением соединения или старением прокладки. В зависимости от места и степени утечки поврежденную деталь, возможно, придется отремонтировать или заменить.
Вопрос: Как направление потока жидкости трубчатого теплообменника влияет на эффект теплопередачи?
A: В общем, противоток (то есть горячая жидкость и холодная жидкость текут в противоположных направлениях.) обеспечивает более высокую эффективность теплообмена, поскольку таким образом можно добиться более равномерной теплопередачи, обусловленной разницей температур. Параллельный поток (две жидкости, текущие в одном направлении) может подойти для некоторых конкретных приложений, но он менее эффективен.