Система испарителей с двойным эффектом
Меню
Последние новости
Введение продукта
Введение в систему испарителей с двойным эффектом
Система испарителей с двойным эффектом - это высокоэффективная, энергосберегающая испарительная установка, которая значительно улучшает использование тепловой энергии за счет последовательного соединения двух или более испарителей. Эта система особенно подходит для различных областей промышленности, особенно при необходимости выполнения большого количества операций выпаривания и кристаллизации, демонстрируя отличную производительность.
Состав системы испарителей с двойным эффектом
Система двухэффектного испарителя в основном состоит из одного или двухэффектного нагревателя, одного или двухэффектного сепаратора, конденсатора, насоса горячего давления (опция), вакуумной и дренажной системы, циркуляционного или транспортировочного насоса, рабочей платформы, электрического шкафа управления, клапанов и трубопроводов. Среди них первый и второй эффектные нагреватели являются основной частью системы, которая отвечает за процесс нагрева и испарения материала. Первый эффектный нагреватель использует внешний источник тепла (например, сырой пар) для нагрева материала, а полученный вторичный пар поступает во второй эффектный нагреватель в качестве источника тепла. Первый и второй сепараторы расположены после каждого нагревателя, чтобы обеспечить эффективное разделение испаряемых газов и жидкостей, что повышает эффективность испарения.
Преимущества системы испарителей с двойным эффектом
Система испарителей с двойным эффектом имеет множество преимуществ:
Экономия энергии: за счет полного использования тепла вторичного пара значительно снижается потребление энергии и уменьшается потребность в охлаждающей воде.
Высокая степень автоматизации: может быть оснащена системой очистки CIP, для достижения удобной очистки на месте, поддержки непрерывной подачи и выгрузки, и может быть настроена с системой автоматизации, для достижения автоматического контроля объема подачи, температуры нагрева, концентрации выгрузки и очистки.
Комплексные меры защиты оборудования: оснащен автоматическим управлением и контролем внезапного отключения питания, мерами защиты от неисправностей и сигнализацией для обеспечения низкопотребляющей работы системы.
Сильная адаптивность: подходит для испарения и концентрации растворов в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, может работать с различными типами материалов.
Отсутствие выбросов загрязняющих веществ: вторичный пар полностью утилизируется, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды, вызванного прямыми выбросами в традиционном одноэффективном испарителе.
Экономия места: по сравнению с несколькими одноэффектными оборудованиями, двухэффектный испаритель занимает небольшую площадь.
Низкие эксплуатационные расходы: энергосберегающий эффект замечателен, снижает затраты предприятия на электроэнергию.
Функция кристаллизации: для материала, который должен быть кристаллизован, система испарителя двойного эффекта может достичь высокой эффективности кристаллизации, улучшить качество продукта.
Область применения системы испарителя с двойным эффектом
Система испарителей с двойным эффектом широко используется в химической промышленности (например, производство аммиачной селитры, каустической соды, антибиотиков), легкой промышленности (например, производство сахара), пищевой промышленности (например, производство соков, переработка молока), фармацевтической промышленности (например, концентрация и очистка фармацевтических растворов) и в области охраны окружающей среды (например, очистка промышленных сточных вод). Особенно при очистке промышленных сточных вод система двухэффективного испарителя эффективно снижает потребление энергии и обеспечивает экономичные решения по очистке воды в химической, фармацевтической, металлургической, горнодобывающей, нефтехимической, редкоземельной, литиевой промышленности, при переработке опасных отходов и других отраслях.
Технический принцип
Принцип технологии двухэффектного испарителя:
Первый эффект испарения: сырьевая жидкость сначала попадает в нагреватель первого эффекта, где внешний источник тепла (например, сырой пар) нагревается до состояния кипения, что делает часть воды парообразной. Этот процесс называется первичным испарением.
Использование вторичного пара: вторичный пар, образующийся в первом нагревателе, не выводится напрямую, а используется в качестве источника тепла для второго нагревателя. Таким образом, сырая жидкость в нагревателе второго эффекта может использовать скрытое тепло вторичных паров для повторного испарения, что избавляет от необходимости использования внешнего источника тепла.
Испарение во втором эффекте: После предварительного нагрева в первом эффекте раствор сырья поступает в нагреватель второго эффекта, где он нагревается вторичными парами, образовавшимися в первом эффекте, для вторичного испарения. Этот процесс дополнительно повышает концентрацию раствора.
Энергосберегающий эффект: поскольку при выпаривании вторым эффектом используется вторичный пар, который первоначально должен был быть сброшен, энергоэффективность всей системы значительно повышается. По сравнению с одноэффектным выпариванием, двухэффектное выпаривание может сэкономить около 50% потребляемой энергии.
Производство оборудования
WTEYA стремится к цифровому и интеллектуальному производству, чтобы предоставить клиентам отличные продукты и услуги. Мы не только предлагаем серию стандартизированных продуктов с тщательным тестированием и стабильными характеристиками, отвечающих потребностям широкого спектра отраслей. Мы также предлагаем индивидуальные услуги, а профессиональная команда дизайнеров предлагает индивидуальные решения для удовлетворения уникальных потребностей наших клиентов. Мы тесно сотрудничаем с каждым клиентом, чтобы гарантировать точное соответствие каждой единицы оборудования технологическим требованиям и производственному процессу заказчика. Полный спектр услуг WTEYA, мастерство в создании высококачественных механических изделий и системных решений, профессионализм помогают клиентам справиться с различными проблемами водоподготовки.
Таблица параметров продукта
Таблица параметров оборудования для испарения с двойным эффектом |
|||||
Производительность испарения (т/ч) |
Тип испарителя |
Общая мощность (кВт/ч) |
Расход пара (т/ч) |
Расход оборотной воды (т/ч) |
Площадь помещения (LWH/м) |
1.5 |
Испаритель с принудительной циркуляцией |
40 |
1.1 |
50 |
3*6*8 |
4 |
Испаритель с принудительной циркуляцией |
82.5 |
2.8 |
200 |
10*6*12 |
6 |
Испаритель с циклом опускающейся пленки |
125 |
4.2 |
350 |
7*8*12 |
8 |
Испаритель с принудительной циркуляцией |
190 |
5.6 |
450 |
6*12*16 |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему во время работы двухэффектного испарителя степень вакуума падает?
Ответ: Снижение степени вакуума может быть вызвано утечкой в системе, ухудшением работы вакуумного насоса или бурным кипением раствора. Необходимо проверить герметичность оборудования, отремонтировать или заменить вакуумный насос, а также оптимизировать рабочие параметры для стабилизации степени вакуума.
Вопрос: Почему во время работы испарителя с двойным эффектом наблюдается повышение температуры?
Ответ: Повышение температуры может быть вызвано слишком высоким давлением греющего пара, недостаточным охлаждающим эффектом конденсатора или слишком высокой концентрацией раствора. Чтобы избежать повышения температуры, следует отрегулировать давление греющего пара, усилить охлаждающий эффект конденсатора и контролировать концентрацию раствора.
Вопрос: Как повысить эффективность работы испарителя с двойным эффектом?
Ответ: Повышение эффективности работы может быть достигнуто за счет оптимизации рабочих параметров, регулярной очистки и обслуживания оборудования, совершенствования конструкции оборудования и использования энергосберегающих технологий. Ключевым фактором повышения эффективности является обеспечение оптимальных условий работы оборудования.
Вопрос: Почему происходит кристаллизация во время работы испарителя с двойным эффектом?
Ответ: Явление кристаллизации может быть вызвано перенасыщением раствора или неправильным температурным контролем. Необходимо контролировать концентрацию и температуру раствора, чтобы избежать превышения насыщения растворителя, а также регулярно чистить оборудование для предотвращения образования накипи.
Вопрос: Как продлить срок службы испарителя с двойным эффектом?
Ответ: Продление срока службы требует регулярного технического обслуживания и ухода, включая очистку оборудования, проверку и замену изношенных деталей, а также оптимизацию рабочих параметров. Соблюдение надлежащих процедур эксплуатации и использование высококачественного сырья также помогут продлить срок службы оборудования.
Предыдущий: Больше не надо
Следующий: Больше не надо