Испаритель сточных вод MVR с высокой концентрацией
Меню
Последние новости
Внедрение продукции
Введение в испаритель сточных вод MVR с высоким ХПК
Испаритель сточных вод MVR с высоким содержанием ХПК использует передовую технологию механической рекомпрессии паров (MVC), ориентированную на очистку промышленных сточных вод с высокой химической потребностью в кислороде (ХПК). Эта технология значительно снижает зависимость от внешних источников энергии за счет рекуперации и повторного использования вторичного пара, образующегося в процессе испарения, что приводит к высокой энергоэффективности.
В испарителе сточных вод MVR с высоким ХПК вторичные пары повторно сжимаются механическим компрессором (или вентилятором) для увеличения их энтальпии. Этот пар с высокой энтальпией затем возвращается в нагревательную камеру в качестве источника тепла для нагрева сточных вод с высоким содержанием ХПК, которые затем конденсируются в воду и выводятся. Испаренные и концентрированные сточные воды с высоким содержанием ХПК превращаются в конечный продукт, который позволяет сократить количество сточных вод.
Состав испарителя сточных вод MVR с высоким содержанием ХПК
Система испарения MVR с высоким содержанием ХПК состоит из испарителя, сепаратора, компрессора, вакуумного насоса, циркуляционного насоса, рабочей платформы, шкафа управления электроприборами и клапанами, трубопроводов и других основных компонентов, образующих полную и эффективную систему испарения.
Особенности испарителя сточных вод MVR с высоким ХПК
Испаритель сточных вод MVR с высоким ХПК нуждается только в очень небольшом количестве сырого пара, что может значительно снизить эксплуатационные расходы и загрязнение окружающей среды. Нет необходимости сбрасывать отработанный пар, эффект энергосбережения замечательный.
Использование компрессора для обеспечения источника тепла, по сравнению с традиционным испарителем, разница температур меньше, и он может реализовать мягкое испарение, что значительно улучшает качество продукта и уменьшает загрязнение.
Простая структура, оптимизированный дизайн процесса, полностью автоматическое управление, непрерывная работа, безопасность и надежность.
Встроенный трубопровод для очистки CIP, для достижения очистки на месте, управление оборудованием удобно, нет мертвого угла.
Где одноэффективный и многоэффективный испаритель применимых материалов, подходят для высокой ХПК MVR канализационных испаритель обработки, технология полностью заменяется, и имеет более отличные охраны окружающей среды и энергосбережения характеристики.
Область применения канализационного испарителя MVR с высоким ХПК
Сточный испаритель MVR с высоким ХПК широко используется в ряде промышленных областей, особенно в нуждающихся в энергоэффективном испарении, кристаллизации и концентрации звеньев процесса. Конкретные области применения включают:
Химическая промышленность: в процессе химического производства, часто необходимо провести концентрацию раствора или экстракцию чистого растворителя, высокий ХПК MVR сточных вод испаритель может эффективно завершить эти процессы, при этом значительно снижая потребление энергии.
Новая энергетическая промышленность: в производстве батарей и других процессах производства новой энергии, технология выпаривания для восстановления или очистки веществ.
Пищевая промышленность: испаритель сточных вод MVR с высоким ХПК может концентрировать фруктовый сок, сироп и другие жидкие продукты питания, улучшать концентрацию продукта, сохраняя при этом оригинальный вкус.
Угольная химическая промышленность: обработка сточных вод угольной химической промышленности, содержащих различные химические вещества, для достижения очистки сточных вод и восстановления ресурсов.
Электроэнергетика: очистка сточных вод электростанций от сероуглерода, испаритель сточных вод MVR с высоким ХПК для снижения стоимости очистки и повышения степени рециркуляции водных ресурсов.
Гальваническая промышленность: очистка и переработка сточных вод, содержащих тяжелые металлы и другие вредные вещества, образующиеся в процессе гальванического производства.
Сфера охраны окружающей среды: предоставление эффективных решений для очистки высокосолевых сточных вод, очистки мусорных фильтратов и т.д., для снижения выбросов загрязняющих веществ, в соответствии с экологическими стандартами.
Технический принцип
MVR испаритель системы пара механической рекомпрессии технологии испарения, принцип заключается в использовании механического компрессора (или вентилятора) будет испарять вторичный пар рекомпрессии для улучшения его энтальпии, энтальпии для улучшения вторичного пара направляется в камеру нагрева в качестве источника тепла для нагрева материала питания, его собственного экзотермического изменения фазы в конденсат разряда. Нагретый материал испаряется, концентрируется и выводится из системы в качестве конечного продукта.
Процесс испарения в системе MVR:
A. Процесс подачи:
Через питательный насос в пластинчатый подогреватель и теплообмен конденсатом испарителя MVR.
Материал после теплообмена, в MVR пластины принудительной циркуляции испарителя и через компрессор сжатого вторичного пара для теплообмена, теплообмен материал перекачивается в сепаратор, начал испаряться в пути принудительной циркуляции, температура испарения составляет: 90 ℃.
B.Процесс испарения:
Когда материал достигает температуры испарения и начинает испаряться, генерируемый пар и захваченные крошечные капли жидкости поднимаются в сепараторе, и в процессе подъема, он пройдет через демистер, который может обеспечить разделение крошечных капель жидкости (≤1um капель), захваченных во вторичном паре. Таким образом достигается хороший эффект сепарации, уменьшается ущерб, наносимый материалом компрессору, и улучшается качество конденсата.
Получить хорошее разделение вторичного пара, через компрессор сжатия, вторичный пар температура увеличивается на 20 ℃, степень сжатия 2,04, компрессор обеспечивает 20 ℃ повышение температуры.
После входа в сепаратор, раствор поступает в испаритель через циркуляционный насос, обменивается теплом с вторичным паром с температурой 110℃, а вторичный пар конденсируется в воду и поступает в бак для конденсата. Материал поглощает тепло пара, вспышка испарения в сепараторе, разделение газа и жидкости, концентрат перекачивается обратно в испаритель циркуляционным насосом, чтобы продолжить испарение до достижения заданной концентрации, температура вторичного пара составляет 90, а температура концентрата не выше 104 ℃.
C.Процесс разгрузки:
Разрядка в этой программе полностью завершена системой управления PLC, наша компания в соответствии с опытом многих проектов, разрядка дизайн цикла разрядки системы.
Когда заданная концентрация испарения достигнута, материал разгружается системой управления, а концентрированная твердо-жидкая смесь (солевой осадок) разгружается для сбора и ожидания обработки (состояние концентрированного материала должно быть оценено в соответствии с фактическим материалом небольших тестовых экспериментов).
Неконденсируемый газ выводится автоматически через систему управления.
D.Процесс слива:
Вторичный пар конденсируется в воду, которая поступает в бак для конденсата, а затем направляется в подогреватель с помощью насоса для конденсата для обмена теплом с сырьем, и после теплообмена сбрасывается в бак для хранения дистиллированной воды.
Технологический процесс
Производство оборудования
WTEYA стремится к цифровому и интеллектуальному производству, чтобы предоставить клиентам отличные продукты и услуги. Мы не только предлагаем серию стандартизированных продуктов с тщательным тестированием и стабильными характеристиками, отвечающих потребностям широкого спектра отраслей. Мы также предлагаем индивидуальные услуги, а профессиональная команда дизайнеров предлагает индивидуальные решения для удовлетворения уникальных потребностей наших клиентов. Мы тесно сотрудничаем с каждым клиентом, чтобы гарантировать точное соответствие каждой единицы оборудования технологическим требованиям и производственному процессу заказчика. Полный спектр услуг WTEYA, мастерство в создании высококачественных механических изделий и системных решений, профессионализм помогают клиентам справиться с различными проблемами водоподготовки.
Производительность и размеры
|
Таблица параметров системы MVR |
|||||
|
Производительность испарения (т/ч) |
Тип испарителя |
Общая мощность (кВт/ч)
|
Расход пара (т/ч) |
Расход циркуляционной воды (т/ч) |
Площадь помещения (Д*Ш*В/м) |
|
0,5 |
MVR, принудительная циркуляция |
70 |
0-0,03 |
10 |
6*3*5 |
|
1 |
MVR, принудительная циркуляция |
110 |
0-0,05 |
10 |
9*8*6 |
|
1,5 |
MVR, принудительная циркуляция |
180 |
0-0,05 |
20 |
12*7,5*9 |
|
2 |
MVR, принудительная циркуляция |
213,5 |
0-0,1 |
30 |
12*8*10 |
|
3 |
MVR, принудительная циркуляция |
275 |
0-0,1 |
50 |
15*8*15 |
|
5 |
MVR, принудительная циркуляция |
425 |
0-0,2 |
50 |
15*10*15 |
|
7,5 |
MVR, принудительная циркуляция |
580 |
0-0,3 |
70 |
15*12*15 |
|
10 |
MVR, принудительная циркуляция |
815 |
0-0,3 |
100 |
12*6*18 |
|
Таблица параметров нагревателя |
|||||
|
Производительность испарения (т/ч) |
Тип теплообменника |
Технические параметры |
Материал |
Количество |
Примечания |
|
0,5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 50 м ², галлы 500 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
1 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 100 м ², Нильс 650 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
1,5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией |
∅ = 150 м ², галлы 800 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
2 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 200 м ², Нильс 800 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
3 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 260 м ², галлов 1000 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 450 м ², Нильс 1300 × 6000 × 6 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
7,5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 650 м ², Нильс 1500 × 6000 × 6 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
10 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 880 м ², Нильс 1800 г. × 6000 × 8 мм |
ТА2 |
1 |
|
Модель
Часто задаваемые вопросы
Проблема: в испарителе с принудительной циркуляцией mvr возникает явление протекания материала?
Причина: Это может быть коррозия вторичного паропровода или компрессора, качество дистиллированной воды не соответствует стандарту, или это происходит в слабом звене оборудования, таком как сварной шов, фланец, уплотнительная набивка, компенсаторы и так далее.
Решение: Убедитесь, что качество поступающей воды соответствует стандарту, регулярно очищайте систему, поддерживайте стабильную температуру охлаждающей воды и подавайте достаточное количество охлаждающей воды.
Проблема: испаритель с принудительной циркуляцией mvr подает воду медленно или поток маленький?
Причина: обычно из-за засорения фильтра.
Решение: проверьте и очистите картридж фильтра.
Проблема: испаритель с принудительной циркуляцией mvr испаряет меньше?
Причина: это может быть вызвано засорением системы или образованием накипи на внутренней стенке трубопровода главного нагревателя.
Решение: Выполните программу очистки в режиме реального времени для удаления накипи.
Проблема: в испарителе с принудительной циркуляцией mvr появился феномен трубопроводного клапана?
Причина: Кристаллизация происходит после сгущения и уплотнения обрабатываемого материала, что приводит к засорению.
Решение: Профилактические меры включают регулярное отделение солевого осадка и промывку, а после засорения используйте промывку водой под давлением или вакуумное всасывание для его устранения.
Вопрос: хрипение компрессора испарителя с принудительной циркуляцией?
Проявление: Регулярный и резкий звук, сильная вибрация соединительного трубопровода.
Решение: Стабилизируйте ток компрессора и правильно откройте перепускной клапан при появлении легкого хрипа; немедленно закройте компрессор, чтобы проверить сильный хрип, и обратите внимание на температуру жидкости в сепараторе, чтобы избежать хрипа.
Вопрос: эффективность испарения испарителя с принудительной циркуляцией mvr низкая?
Причина: Возможно, в нагревательной камере скапливается слишком толстый слой накипи или снижена степень вакуума.
Решение: Добавьте пеногаситель, проверьте уровнемер и туманоуловитель, отрегулируйте клапан впуска пара и контролируйте вакуум.
Проблема: отклонение уровня жидкости в сепараторе-испарителе с принудительной циркуляцией mvr?
Причина высокого уровня жидкости: чрезмерный объем подачи, неисправность насоса кристаллического шлама или засорение трубопровода выхода концентрата.
Решение: уменьшите объем подачи, проверьте насос кристаллического шлама, прочистите выпускной трубопровод.
Причина низкого уровня: слишком малый объем подачи или негерметичность трубопровода для концентрата.
Решение: увеличьте объем подачи и проверьте выпускной трубопровод.
| С/Н | Однокорпусный испаритель | Многоэффектный испаритель | ТВР испаритель | испаритель МВР |
|---|---|---|---|---|
| Источник энергии | Использование парового отопления Сеть паропроводов Нужен котел |
Использование парового отопления Сеть паропроводов Нужен котел |
Для вождения нужен пар высокого давления, Нужен котел |
Используя электроэнергию, нет необходимости в сети паропроводов замкнутая система циркуляции |
| Потребление энергии | 1 тонна пара на 1 тонну испарения воды | 0,3~1 тонна пара для испарения 1 тонны воды | На основе традиционного мультиэффекта используется еще один эффект с паровым приводом высокого давления. | Самая энергосберегающая технология на данный момент |
| Стоимость операции | Намного выше | Больше энергосбережения | Ниже | Самый низкий |
| След | меньше | больше | больше | меньше |
| Качество продукта | Короткое время пребывания, Большая темп. разница приводит к легкому масштабированию. качество продукции не стабильное |
Более длительное время пребывания, Большая темп. разница приводит к легкому масштабированию. качество продукции не стабильное |
Короткое время пребывания, Меньшее влияние на качество продукции |
Короткое время пребывания, Низкая температура. испарение, Минимальное влияние на качество продукции |
| Тип управления | Полу-автоматический | Полностью автоматический Непрерывное испарение |
Полностью автоматический Непрерывное испарение |
Полностью автоматический Непрерывное испарение |
Предыдущий: Больше не надо
Следующий: Система испарителей MVR