Введение в фильтрующий картридж

Фильтрующий элемент Фильтр представляет собой широко используемый твердый материал.-жидкость или газ-Оборудование для разделения твердых частиц, широко используемое в химической, фармацевтической, пищевой, пищевой, природоохранной, водоочистной, металлургической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Принцип его работы заключается в основном в улавливании твердых частиц, взвешенных твердых частиц, некоторых коллоидов и других примесей в жидкости. (который может быть жидкостью или газом) через фильтрующий элемент для достижения цели очистки жидкости. Точность фильтрации 1-5μм.

Тип фильтрующего элемента Состав фильтра

1. Корпус фильтра: Корпус-это корпус фильтра.-тип фильтра, обычно из нержавеющей стали, пластика (такие как полипропилен, АБС и т. д.), углеродистая сталь и другие материалы, обладающие коррозионной стойкостью и устойчивостью к давлению. Корпус спроектирован герметичным, чтобы обеспечить непрерывный поток жидкости и предотвратить утечку во время фильтрации.
2. Фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент является основным компонентом фильтра, отвечающим за фактическую фильтрацию. Материал и структура фильтра разнообразны, в зависимости от потребностей фильтра можно выбрать бумажный фильтр, фильтр с металлической сеткой, спеченный фильтр, волоконный фильтр. (например, расплав ПП-выдувной фильтр, проволочный фильтр), фильтр с активированным углем и так далее. Выбор фильтрующего элемента определяется желаемой точностью фильтрации, характеристиками жидкости. (например химическая совместимость, температура, давление)и цель фильтрации (например удаление частиц, бактериализация, удаление запаха).
3. Верхняя крышка. Верхняя крышка обычно имеет отверстие для облегчения установки, замены и очистки фильтрующего элемента. Верхняя крышка и корпус соединяются посредством резьбы, крепежа или фланцев для обеспечения герметизации.
4. Уплотнения: включая прокладки, О-кольца и т. д., используемые для уплотнения между корпусом и верхней крышкой или между фильтрующим элементом и корпусом для предотвращения утечек.
5. Импорт и экспорт: фильтр обычно оснащен входом и выходом воды для входа и выхода жидкости, а также размером интерфейса. (например 1/2", 3/4", 1" и т. д.) в соответствии с фактическим применением необходимо выбирать для облегчения стыковки с трубопроводной системой.
6. Перепускной клапан (необязательный): В некоторых конструкциях будет установлен перепускной клапан, и когда фильтрующий элемент засорится или его необходимо заменить, перепускной клапан можно открыть, чтобы обеспечить поток жидкости и не прерывать процесс.
7. Преобразователь или манометр. (необязательный): используется для контроля разницы давления до и после фильтра. Когда разница давления достигает заданного значения, пользователю предлагается очистить или заменить фильтрующий элемент.
8. Устройство шлакования (для некоторых типов): В некоторых конструкциях, например, рукавных фильтрах или оборудовании с функцией автоматического шлакования, имеется специальное устройство шлакования, облегчающее очистку от твердых примесей, накопившихся в процессе фильтрации.
Кроме того, в зависимости от размера фильтрующего элемента фильтр из нержавеющей стали можно разделить на фильтры 10", 20", 30" и 40". Количество фильтрующих элементов можно разделить на отдельные-ядро, двойное-ядро и мульти-основной. В направлении входа и выхода жидкости он разделен на боковые части.-внизу-тип выхода и дно-внизу-тип выхода. Фильтрующий материал имеет высокий уровень-качественная нержавеющая сталь, такая как 304, 316, 316L и так далее.

Фильтрующий элемент фильтра для промышленности

Фильтры фильтрующего типа благодаря своим эффективным, надежным и адаптируемым характеристикам стали незаменимым оборудованием для очистки воды во многих отраслях промышленности. Фильтры фильтрующего типа с их широким применением и эффективными характеристиками фильтрации практически во всех отраслях промышленности. Индустрия очистки воды имеет свою фигуру, такую ​​как как водоочистная промышленность, пищевая промышленность и промышленность по производству напитков, фармацевтическая и биотехнологическая промышленность, химическая и нефтехимическая промышленность, электронная полупроводниковая промышленность, добыча и переработка нефти и газа, бумажная и текстильная промышленность, охрана окружающей среды и повторное использование воды.

Основанный на физическом перехвате и скрининге, его суть заключается в использовании пористой структуры фильтрующего материала для блокировки и улавливания твердых частиц, взвешенных веществ или некоторых макромолекулярных веществ в жидкости. (например, вода, воздух или другие жидкости), для достижения цели очистки жидкости. Конкретный рабочий процесс выглядит следующим образом:
1. Введение жидкости. Фильтруемая жидкость поступает в оборудование через входное отверстие фильтра, а взвешенные вещества, твердые частицы или примеси, переносимые жидкостью, попадают вместе в этот процесс.
2. Процесс фильтрации через фильтрующий элемент: жидкость проходит через фильтрующий слой фильтрующего элемента под действием давления.(может быть отрицательным давлением, создаваемым силой тяжести, давлением насоса или вакуумом.). Фильтрующий материал имеет различные размеры и структуру пор в зависимости от типа и размера примесей, которые необходимо удалить. Такие как полипропиленовые хлопковые фильтры, фильтры с активированным углем, расплавленные-выдувные фильтры и т. д. позволяют задерживать частицы разного размера.
3. Захват и фильтрация: поры или микропоры на поверхности фильтрующего элемента пропускают только вещества, меньшие, чем отверстие, в то время как частицы, взвешенные вещества или некоторые макромолекулярные вещества, размер которых превышает отверстие, блокируются на внешней поверхности фильтрующего элемента. фильтрующий элемент или внутри глубокого слоя, чтобы сформировать слой фильтрационной корки, который реализует твердый-жидкость или газ-твердое разделение.
4. Экспорт чистой жидкости: после фильтрации чистой жидкости на фильтрующем элементе содержание примесей значительно снижается и выводится из выпускного отверстия фильтра для достижения цели очистки.
5. Обработка примесей: по мере продолжения процесса фильтрации на поверхности фильтрующего элемента накапливается все больше и больше примесей, образуя слой фильтрующего шлака, который постепенно увеличивает сопротивление жидкости и снижает эффективность фильтрации. Поэтому фильтрующий элемент необходимо регулярно чистить. (такие как обратная промывка и химическая очистка) или заменены для поддержания эффекта и эффективности фильтрации.
6. Точность фильтрации: фильтр фильтрующего типа имеет широкий диапазон точности фильтрации, которая может достигать микронного уровня. (например 0,5 микрон, 5 микрон и т. д.) до нанометрового уровня, а различные области применения и потребности будут выбирать разные прецизионные фильтры.