Механическая рекомпрессия паров
Меню
Последние новости
Внедрение продукции
Введение в технологию механической рекомпрессии паров
Механическая рекомпрессия паров (MVR) - это энергоэффективная система, которая снижает потребность во внешней энергии за счет рекомпрессии вторичного пара, образующегося в испарителе. В этой технологии используется механический компрессор или вентилятор для повышения энтальпии пара, который затем подается обратно в нагревательную камеру в качестве источника тепла, тем самым нагревая исходный материал и конденсируя его в воду для отвода. Этот процесс не только повышает энергоэффективность, но и значительно снижает загрязнение окружающей среды и эксплуатационные расходы.
Состав оборудования для механической рекомпрессии паров
Система механической рекомпрессии паров состоит из испарителя, сепаратора, компрессора, вакуумного насоса, циркуляционного насоса, рабочей платформы, шкафа управления электрооборудованием, клапанов, трубопроводов и других основных компонентов, образующих полную и эффективную систему испарения.
Особенности системы механической рекомпрессии паров
Механическая система рекомпрессии пара нуждается только в очень небольшом количестве необработанного пара, что может значительно снизить эксплуатационные расходы и уменьшить загрязнение окружающей среды. Нет выброса отработанного пара, эффект энергосбережения очевиден.
Использование компрессора для подачи тепла, по сравнению с традиционным испарителем, разница температур меньше, что позволяет достичь мягкого испарения, значительно улучшить качество продукта и уменьшить загрязнение.
Структура системы и процесс просты, поддерживают полностью автоматическую работу, непрерывную работу, обеспечивают безопасность и надежность.
Встроенный трубопровод очистки CIP, для достижения очистки на месте, управление оборудованием удобно, нет мертвого угла.
Материалы, применимые к одноэффектному и многоэффектному испарителю, также подходят для механической рекомпрессии паров, которые технически полностью заменяемы, с лучшими характеристиками защиты окружающей среды и энергосбережения.
Области применения системы механической рекомпрессии паров
Технология механической рекомпрессии паров широко используется в ряде промышленных областей, особенно при необходимости энергоэффективного испарения, кристаллизации и концентрации в промышленности. К конкретным областям применения относятся:
Химическая промышленность: используется для концентрирования растворов или экстракции чистых растворителей, эффективно выполняя требования процесса, значительно снижая потребление энергии.
Новая энергетическая промышленность: в процессе производства батарей и другой переработки или очистки веществ.
Пищевая промышленность: концентрирование фруктовых соков, сиропов и других жидких продуктов питания, улучшение концентрации при сохранении вкуса.
Угольная химическая промышленность: эффективная обработка и переработка химических веществ в сточных водах угольной химической промышленности.
Энергетическая промышленность: очистка сточных вод электростанций от сероуглерода, снижение затрат и повышение степени рециркуляции воды.
Гальваническая промышленность: очистка и переработка сточных вод, содержащих тяжелые металлы в гальваническом процессе.
Сфера охраны окружающей среды: эффективные решения для очистки сточных вод с высоким содержанием солей, очистки мусорных фильтратов и т.д. для снижения выбросов загрязняющих веществ и соблюдения экологических стандартов.
Технический принцип
MVR испаритель системы пара механической рекомпрессии технологии испарения, принцип заключается в использовании механического компрессора (или вентилятора) будет испарять вторичный пар рекомпрессии для улучшения его энтальпии, энтальпии для улучшения вторичного пара направляется в камеру нагрева в качестве источника тепла для нагрева материала питания, его собственного экзотермического изменения фазы в конденсат разряда. Нагретый материал испаряется, концентрируется и выводится из системы в качестве конечного продукта.
Процесс испарения в системе MVR:
A. Процесс подачи:
Через питательный насос в пластинчатый подогреватель и теплообмен конденсатом испарителя MVR.
Материал после теплообмена, в MVR пластины принудительной циркуляции испарителя и через компрессор сжатого вторичного пара для теплообмена, теплообмен материал перекачивается в сепаратор, начал испаряться в пути принудительной циркуляции, температура испарения составляет: 90 ℃.
B.Процесс испарения:
Когда материал достигает температуры испарения и начинает испаряться, генерируемый пар и захваченные крошечные капли жидкости поднимаются в сепараторе, и в процессе подъема, он пройдет через демистер, который может обеспечить разделение крошечных капель жидкости (≤1um капель), захваченных во вторичном паре. Таким образом достигается хороший эффект сепарации, уменьшается ущерб, наносимый материалом компрессору, и улучшается качество конденсата.
Получить хорошее разделение вторичного пара, через компрессор сжатия, вторичный пар температура увеличивается на 20 ℃, степень сжатия 2,04, компрессор обеспечивает 20 ℃ повышение температуры.
После входа в сепаратор, раствор поступает в испаритель через циркуляционный насос, обменивается теплом с вторичным паром с температурой 110℃, а вторичный пар конденсируется в воду и поступает в бак для конденсата. Материал поглощает тепло пара, вспышка испарения в сепараторе, разделение газа и жидкости, концентрат перекачивается обратно в испаритель циркуляционным насосом, чтобы продолжить испарение до достижения заданной концентрации, температура вторичного пара составляет 90, а температура концентрата не выше 104 ℃.
C.Процесс разгрузки:
Разрядка в этой программе полностью завершена системой управления PLC, наша компания в соответствии с опытом многих проектов, разрядка дизайн цикла разрядки системы.
Когда заданная концентрация испарения достигнута, материал разгружается системой управления, а концентрированная твердо-жидкая смесь (солевой осадок) разгружается для сбора и ожидания обработки (состояние концентрированного материала должно быть оценено в соответствии с фактическим материалом небольших тестовых экспериментов).
Неконденсируемый газ выводится автоматически через систему управления.
D.Процесс слива:
Вторичный пар конденсируется в воду, которая поступает в бак для конденсата, а затем направляется в подогреватель с помощью насоса для конденсата для обмена теплом с сырьем, и после теплообмена сбрасывается в бак для хранения дистиллированной воды.
Технологический процесс
Производство оборудования
WTEYA стремится к цифровому и интеллектуальному производству, чтобы предоставить клиентам отличные продукты и услуги. Мы не только предлагаем серию стандартизированных продуктов с тщательным тестированием и стабильными характеристиками, отвечающих потребностям широкого спектра отраслей. Мы также предлагаем индивидуальные услуги, а профессиональная команда дизайнеров предлагает индивидуальные решения для удовлетворения уникальных потребностей наших клиентов. Мы тесно сотрудничаем с каждым клиентом, чтобы гарантировать точное соответствие каждой единицы оборудования технологическим требованиям и производственному процессу заказчика. Полный спектр услуг WTEYA, мастерство в создании высококачественных механических изделий и системных решений, профессионализм помогают клиентам справиться с различными проблемами водоподготовки.
Производительность и размеры
|
Таблица параметров системы MVR |
|||||
|
Производительность испарения (т/ч) |
Тип испарителя |
Общая мощность (кВт/ч)
|
Расход пара (т/ч) |
Расход циркуляционной воды (т/ч) |
Площадь помещения (Д*Ш*В/м) |
|
0,5 |
MVR, принудительная циркуляция |
70 |
0-0,03 |
10 |
6*3*5 |
|
1 |
MVR, принудительная циркуляция |
110 |
0-0,05 |
10 |
9*8*6 |
|
1,5 |
MVR, принудительная циркуляция |
180 |
0-0,05 |
20 |
12*7,5*9 |
|
2 |
MVR, принудительная циркуляция |
213,5 |
0-0,1 |
30 |
12*8*10 |
|
3 |
MVR, принудительная циркуляция |
275 |
0-0,1 |
50 |
15*8*15 |
|
5 |
MVR, принудительная циркуляция |
425 |
0-0,2 |
50 |
15*10*15 |
|
7,5 |
MVR, принудительная циркуляция |
580 |
0-0,3 |
70 |
15*12*15 |
|
10 |
MVR, принудительная циркуляция |
815 |
0-0,3 |
100 |
12*6*18 |
|
Таблица параметров нагревателя |
|||||
|
Производительность испарения (т/ч) |
Тип теплообменника |
Технические параметры |
Материал |
Количество |
Примечания |
|
0,5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 50 м ², галлы 500 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
1 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 100 м ², Нильс 650 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
1,5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией |
∅ = 150 м ², галлы 800 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
2 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 200 м ², Нильс 800 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
3 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 260 м ², галлов 1000 × 6000 × 5 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 450 м ², Нильс 1300 × 6000 × 6 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
7,5 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 650 м ², Нильс 1500 × 6000 × 6 мм |
ТА2 |
1 |
|
|
10 |
Горизонтальный двухтрубный, с принудительной циркуляцией
|
∅ = 880 м ², Нильс 1800 г. × 6000 × 8 мм |
ТА2 |
1 |
|
Модель
Часто задаваемые вопросы
Проблема: в испарителе с принудительной циркуляцией mvr возникает явление протекания материала?
Причина: Это может быть коррозия вторичного паропровода или компрессора, качество дистиллированной воды не соответствует стандарту, или это происходит в слабом звене оборудования, таком как сварной шов, фланец, уплотнительная набивка, компенсаторы и так далее.
Решение: Убедитесь, что качество поступающей воды соответствует стандарту, регулярно очищайте систему, поддерживайте стабильную температуру охлаждающей воды и подавайте достаточное количество охлаждающей воды.
Проблема: испаритель с принудительной циркуляцией mvr подает воду медленно или поток маленький?
Причина: обычно из-за засорения фильтра.
Решение: проверьте и очистите картридж фильтра.
Проблема: испаритель с принудительной циркуляцией mvr испаряет меньше?
Причина: это может быть вызвано засорением системы или образованием накипи на внутренней стенке трубопровода главного нагревателя.
Решение: Выполните программу очистки в режиме реального времени для удаления накипи.
Проблема: в испарителе с принудительной циркуляцией mvr появился феномен трубопроводного клапана?
Причина: Кристаллизация происходит после сгущения и уплотнения обрабатываемого материала, что приводит к засорению.
Решение: Профилактические меры включают регулярное отделение солевого осадка и промывку, а после засорения используйте промывку водой под давлением или вакуумное всасывание для его устранения.
Вопрос: хрипение компрессора испарителя с принудительной циркуляцией?
Проявление: Регулярный и резкий звук, сильная вибрация соединительного трубопровода.
Решение: Стабилизируйте ток компрессора и правильно откройте перепускной клапан при появлении легкого хрипа; немедленно закройте компрессор, чтобы проверить сильный хрип, и обратите внимание на температуру жидкости в сепараторе, чтобы избежать хрипа.
Вопрос: эффективность испарения испарителя с принудительной циркуляцией mvr низкая?
Причина: Возможно, в нагревательной камере скапливается слишком толстый слой накипи или снижена степень вакуума.
Решение: Добавьте пеногаситель, проверьте уровнемер и туманоуловитель, отрегулируйте клапан впуска пара и контролируйте вакуум.
Проблема: отклонение уровня жидкости в сепараторе-испарителе с принудительной циркуляцией mvr?
Причина высокого уровня жидкости: чрезмерный объем подачи, неисправность насоса кристаллического шлама или засорение трубопровода выхода концентрата.
Решение: уменьшите объем подачи, проверьте насос кристаллического шлама, прочистите выпускной трубопровод.
Причина низкого уровня: слишком малый объем подачи или негерметичность трубопровода для концентрата.
Решение: увеличьте объем подачи и проверьте выпускной трубопровод.
| С/Н | Однокорпусный испаритель | Многоэффектный испаритель | ТВР испаритель | испаритель МВР |
|---|---|---|---|---|
| Источник энергии | Использование парового отопления Сеть паропроводов Нужен котел |
Использование парового отопления Сеть паропроводов Нужен котел |
Для вождения нужен пар высокого давления, Нужен котел |
Используя электроэнергию, нет необходимости в сети паропроводов замкнутая система циркуляции |
| Потребление энергии | 1 тонна пара на 1 тонну испарения воды | 0,3~1 тонна пара для испарения 1 тонны воды | На основе традиционного мультиэффекта используется еще один эффект с паровым приводом высокого давления. | Самая энергосберегающая технология на данный момент |
| Стоимость операции | Намного выше | Больше энергосбережения | Ниже | Самый низкий |
| След | меньше | больше | больше | меньше |
| Качество продукта | Короткое время пребывания, Большая темп. разница приводит к легкому масштабированию. качество продукции не стабильное |
Более длительное время пребывания, Большая темп. разница приводит к легкому масштабированию. качество продукции не стабильное |
Короткое время пребывания, Меньшее влияние на качество продукции |
Короткое время пребывания, Низкая температура. испарение, Минимальное влияние на качество продукции |
| Тип управления | Полу-автоматический | Полностью автоматический Непрерывное испарение |
Полностью автоматический Непрерывное испарение |
Полностью автоматический Непрерывное испарение |
Предыдущий: Система испарителей MVR
Следующий: Система испарителей MVR