Технология испарения MVR! Основное волшебное оружие для ноль сточных вод

Испаритель MVRЭто аббревиатура от технологии повторного сжатия механического пара. Он использует вторичный пар, производимый самой системой испарения. Он сжимается паровым компрессором для повышения энтальпии вторичного пара и повторного нагрева системы, тем самым уменьшая использование внешней энергии. испаритель MVR - это новый тип высокоэффективного испарительного оборудования, необходимого для достижения нулевого сброса промышленных сточных вод.

Принципы технологии испарения MVR

Технология испарения MVR значительно снижает энергопотребление и повышает тепловую эффективность процесса испарения. В основе технологии испарения MVR лежит повторное сжатие испаряющегося вторичного пара с помощью механического компрессора (или вентилятора) для увеличения его энтальпии. Затем добавочный вторичный пар снова подается в нагревательную камеру в качестве источника тепла для подачи нагрева, Его собственный тепловой фазовый переход превращается в конденсат и выделяется, что приводит к циклическому испарению.

Процесс предварительной обработки испарения MVR

Промышленные сточные воды имеют множество сложных компонентов. Для обработки конкретных проб воды система MVR должна сочетать в себе несколько процессов предварительной обработки, чтобы обеспечить стабильную работу системы. Обычные процессы предварительного испарения MVR включают:

 Адсорбция смолы снижает твердость проб воды и предотвращает образование грязи в системе.

 Кварцевая и рамная фильтрация обрабатывают взвешенные твердые SS, чтобы предотвратить прилипание системы к стене и засорение трубопровода.

 Обратный осмос и электродиализ обрабатывают соленую воду в низких концентрациях для обеспечения концентрации соли и снижения эксплуатационных расходов.

 Высококачественная предварительная окисленная обработка, такая как мокрое окисление, может снизить COD проб воды и предотвратить системную вязкость и трудности с анализом соли.

В испарителе Wteya MVR 100% перерабатывается скрытая теплота вторичного пара, что значительно снижает энергопотребление и снижает эксплуатационные расходы.Он имеет компактную структуру и занимает небольшую площадь; Особенно подходит для небольших пространств; Он имеет полностью автоматизированную операционную систему управления. Успешно применяется в промышленности опасных отходов, промышленности литиевых батарей, нефтехимической промышленности, биоферментации, фармацевтической промышленности и других областях промышленных сточных вод с нулевым уровнем выбросов.

3.MVR Процесс испарения

Основные процессы испарения MVR включают: принудительное циклическое испарениеА,испаритель с понижающей мембранойА,испаритель на перепонкеКомбинированное испарение и другие формы.В соответствии с характеристиками материала и требованиями к испарению выберите подходящий процесс испарения.

3.1 Принудительный циклический процесс испарения MVR

 Циркуляция материалов в оборудовании в основном зависит от насоса принудительного цикла с большим расходом. Скорость цикла обычно может достигать 1,5 - 3,0 м / с с большой пропускной способностью.

 Материал нагревается и подвергается давлению в теплообменных трубах и испаряется в сепараторе. Вторичный пар, образующийся в результате испарения материала, поступает в компрессор для нагрева и давления. Для пополнения пара требуется лишь небольшое количество внешнего пара, что позволяет экономить энергию по сравнению с однокорпусным испарением. Вторичный пар поступает в компрессор через газожидкостное разделение, и концентрат падает и продолжает циркулировать.

 Защита от соляного анализа, защита от накипи, сильная адаптивность, легкая очистка.

 Потребление энергии: 35 - 60 кВтч / т воды

3.2 Процесс комбинированного испарения MVR

Процесс комбинированного испарения MVR в основном включает в себя: восходящую мембрану процесс принудительного циркуляционного испарения, нисходящую мембрану процесс принудительного циркуляционного испарения.
Необходимо в соответствии с материальными условиями и требованиями обработки, учитывая инвестиции, потребление энергии, стабильность работы установки и другие факторы, выбрать подходящий технологический дизайн.

 Компрессоры используются для обеспечения источников тепла. По сравнению с традиционными испарителями, разница температур намного меньше, можно достичь мягкого испарения, значительно улучшить качество продукта, уменьшить образование накипи.

 Все материалы, предназначенные для однофункциональных и многофункциональных испарителей, предназначены для испарителей MVR.

4. ОсобенностиИспаритель MVR

 Эффективное энергосбережение:Высокая тепловая эффективность, энергосбережение, меньше, чем потребление энергии. Потребление энергии для испарения 1 т воды составляет примерно 1 / 5 - 1 / 3 от потребления энергии в обычных испарителях.

 Низкие эксплуатационные расходы:Из - за низкого потребления энергии эксплуатационные расходы всего испарителя составляют от одной трети до половины стоимости обычных испарителей.

Shall Speeprint: Высоко компактная механическая структура, следа более чем на 50% меньше, чем традиционные испарители.

 Обязательно: Система не подвержена масштабированию. Оборудование оснащено очисткой CIP, которые можно очистить на месте. Все оборудование легко эксплуатировать и не имеет мертвых концов.

 Полная автоматическая работа: Структура и процесс очень просты, с высокой степенью автоматизации, простой эксплуатации, непрерывной эксплуатации, безопасной и надежной.